«Металл-Столица». Продажа, ремонт и модернизация металлообрабатывающих станков и оборудования. Обработка и изготовление изделий из металла.

Статьи

    Машинные крупногабаритные детали типа днищ

    Днища разнообразных форм и размеров применяют при изготовлении продукции в нефтяном, химическом и транспортном машиностроении, судостроении, используют в конструкциях сталеразливочных ковшей и конверторов, котлов и баллонов. Повышение рабочих давлений и температур, а также разнообразие форм и размеров аппаратов и сосудов обусловили разнообразие формы днищ. Широко применяются эллиптические, плоские отбортованные, сферические, полушаровые и конические днища. Наиболее распространенными являются эллиптические днища.

    Изготовление крупных червячных валов

    Червячные валы, предназначенные для передачи вращения червячным колесам, используются в мощных силовых установках металлургического, химического, транспортного, судового и других видов оборудования. В машинах, используемых в химическом производстве (червячных гомогенизаторах, винтовых массомешателях, литьевых агрегатах, машинах по переработке резины и пластмасс), червячные валы являются наиболее ответственными рабочими органами.

    Изготовление корпусных деталей гидропрессового и горнорудного оборудования

    Корпусные детали гидропрессового оборудования выполняются дельнолитыми, сварными, сварно-литыми составными и сборнолистовыми. Цельнолитые конструкции имеют меньшую массу и менее трудоемки при обработке и сборке, чем составные, поэтому они применяются во всех случаях, когда возможности литейных цехов позволяют отлить, а механических — обработать заготовку. К станинам, траверсами архитаврам прессов предъявляются высокие технические требования, обусловленные большой ответственностью этих деталей в процессе эксплуатации.

    Обработка обечайки

    Перед подачей обечайки левый ряд роликов стенда отводится в крайнее положение — ниже уровня склиза, а правый ряд ставится в рабочее положение. Обечайка, перекатываясь по склизу, останавливается у правых роликов. Затем подводятся левые ролики и стенд устанавливается в рабочее положение для выполнения необходимых работ. При дальнейшей транспортировке обечайки левые ролики опускаются, а правые выполняют роль толкателя.

    Изготовление обечаек корпусов химических аппаратов способом гибкой листового проката

    Изготовление обечаек корпусов химических аппаратов способом гибкой листового проката, выполняемая преимущественно на валковых листогибочных машинах. Пластическое деформирование металла происходит в локальной зоне, которая непрерывно перемещается по длине заготовки. Гибка осуществляется в холодном и горячем состоянии. По возможности необходимо отдавать предпочтение холодной гибке. Гибка обечаек производится на листогибочных машинах, которые делятся в основном на две группы: трех- и четырех валковые.

    Типовой технологический процесс изготовления обечайки

    Технологическая последовательность изготовления многослойных обечаек путем ступенчатого соединения слоев металла. В этом случае торцы обечаек изготовляются методом механической обработки в виде колец. При этом на обратной стороне кольца создается уклон, обеспечивающий ступенчатое наложение концентричных слоев стенки обечайки. Многослойные обечайки изготовляют также горячей насадкой обечаек друг на друга. Сначала изготовляют сварные обечайки с толщиной стенки до 50 мм с последующей механической обработкой внешней поверхности каждой обечайки.

    Установка для штамповки днищ

    Заготовка сжимается между матрицей и плитой. Матрица в сборе с заготовкой погружается в заполненный водой резервуар. В воде над поверхностью заготовки располагают взрывной заряд с детонатором и воспламенителем детонатора. В полости матрицы создается разрежение с помощью вакуумной линии. Установка должна быть расположена на открытой бетонированной площадке вдали от работающих цехов и служб. Она состоит из котлована с бетонными стенками, облицованными листовой сталью, насосновакуумной аппаратуры, подъемного крана и приборного блока для измерений.

    Изготовление валков прокатных станов для холодной и горячей прокатки

    Твердость шеек валков должна находиться в пределах 30...55 ед. по Шору. На рабочих поверхностях валков не допускается наличие трещин, вырывов, сколов, неметаллических включений и других дефектов, которые могут привести к снижению качества выпускаемой продукции. Валки для холодной прокатки изготовляются преимущественно цельнокованными из высокоуглеродистых легированных сталей марок 9Х, 9X2, 9Х2Г, 9Х2МФ, 9ХФ и др.

    Заготовки для изготовления крупных валов

    Основными условиями, определяющими тип заготовки при изготовлении крупногабаритных валов, являются размеры и форма вала, назначение вала в машине, серийность производства и экономичность технологического процесса изготовления заготовок. Крупные валы, червяки, прокатные валки, роторы, как правило, работают в напряженных условиях и являются наиболее тяжело-нагруженными деталями. Для производства крупных валов применяют углеродистые и высокопрочные легированные стали, а также модифицированный высокопрочный чугун.

    Изготовление крупных коленчатых валов

    В серийном производстве валов используют принципы поточного производства. Поточная линия состоит из универсальных и специальных станков, оснащенных многорезцовыми поворотными наладками, приспособлениями, быстроцентрирующими люнетами, контрольными устройствами. В целях повышения точности обработки применяются приспособления и инструменты жесткой конструкции. В поточном производстве коленчатых валов сложные токарные операции делятся на несколько простых и выполняются последовательно на отдельных станках.