«Металл-Столица». Продажа, ремонт и модернизация металлообрабатывающих станков и оборудования. Обработка и изготовление изделий из металла.

Статьи

    Кинематика металлорежущих станков

    Кинематическая схема станка состоит из кинематических цепей, которые, в свою очередь, включают кинематические пары и звенья. Кинематическим звеном называется деталь механизма (или группа деталей, жестко соединенных между собой), связанная с другой деталью. Кинематическими звеньями являются зубчатые колеса, ходовые винты, гайки, звездочки, рейки, шкивы и др. Совокупность двух звеньев называется кинематической парой (два зубчатых колеса, винт и гайка, червяк и зубчатое колесо и т. д.).

    Механизмы автоматизирующие отвод и подвод резца

    Автоматизация отвода и подвода резца приобретает особенно большое значение при скоростной обработке деталей. Конструкция механизмов, применяемая для рассматриваемой цели, должна быть увязана с конструкцией механизма для автоматического возвращения супорта в исходное положение, в том случае, когда оба механизма применяются одновременно. Отвод резца можно осуществлять двумя способами: отводом резцедержателя или отводом поперечных салазок супорта.

    Работа на металлорежущих станках по методу автоматического получения размеров

    Метод работы по промерам применяется при индивидуальном и мелкосерийном производстве. Работа по настройке в таких случаях не всегда оказывается целесообразной из-за большой затраты времени на ее выполнение. При автоматизации станков шлифовальной группы находит применение метод рефлекторной автоматики. В этом случае работа по промерам заменяется работой устройства, контролирующего без участия рабочего процесс шлифования и завершающего обработку в момент получения требуемого размера.

    Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин

    Фактическая поверхность соприкосновения составляет лишь небольшой процент от расчетной, поэтому в местах фактического контакта по вершинам неровностей возникают большие давления, часто превышающие предел текучести и даже предел прочности трущихся металлов. Повышенному начальному износу в некоторых случаях способствуют возникновение в точках контакта высоких мгновенных температур. При работе деталей в легких и средних условиях высота неровностей в период начального износа трущихся поверхностей уменьшается на 65—75%, что приводит к увеличению фактической поверхности их контакта, а следовательно, и снижению фактического давления.

    Производительность и себестоимость обработки

    Производительность и себестоимость обработки заготовок в значительной степени зависят от предъявляемых требований по точности и шероховатости поверхности. Уменьшение допусков на обработку и высоты неровностей обработанных поверхностей повышает трудоемкость и себестоимость обработки приблизительно по закону гиперболы. Заданная чертежом точность обработки и требуемая шероховатость поверхностей могут быть достигнуты при использовании различных методов обработки, станков, инструментов и приспособлений.

    Влияние технологии механической обработки на эксплуатационные свойства деталей машин

    Значительное влияние качества поверхности деталей машин па их основные эксплуатационные свойства и метода и режимов механической обработки на отдельные характеристики качества поверхности (высоту шероховатости, форму неровностей, направление неровностей, микротвердость поверхностного слоя и глубину распространения наклепа, величину, знак и глубину распространения остаточных напряжений) предопределяют зависимость эксплуатационных качеств деталей от технологии их механической обработки.

    Методы расчета экономичности вариантов технологических процессов

    Сопоставление экономичности вариантов технологических процессов во многих случаях производится путем сравнения себестоимости обработки заготовок, отражающей затраты живого и овеществленного труда.Сопоставление экономичности обработки по разным классам точности и с различной шероховатостью может быть произведено прямым расчетом элементов затрат, квалификации рабочего и трудоемкости обработки. Несколько изменяется при этом только расчет затрат на режущий инструмент.

    Остаточные напряжения металла поверхностного слоя

    Почти все доводочные процессы осуществляются при сравнительно низких скоростях и незначительных давлениях, поэтому нагревание металла поверхностного слоя невелико и не может явиться причиной возникновения тепловых остаточных напряжений. Вместе с тем при всех доводочных процессах происходит пластическая деформация и наклеп металла поверхностного слоя, которые значительны при переводе доводки из режима микро-резания в режим трения-полирования.

    Шероховатость поверхности

    Значительно меньшая шероховатость образуется при обработке стали после нормализации и отпуска,- имеющей однородную и мелкозернистую структуру. Таким образом, для получения при механической обработке минимальной шероховатости рекомендуется предварительная нормализация углеродистой стали при 850—870 С или (в случае необходимости облегчить условия резания и повысить стойкость режущего инструмента) отжиг при 900° С в течение 5 ч.

    Пластические деформации металла поверхностного слоя

    Особенностями процесса шлифования являются возникновение огромных давлений резания и высокий локальный нагрев металла в зоне резания в тонком поверхностном слое обрабатываемой заготовки. Естественно, что при таких условиях резания наблюдается значительное пластическое деформирование металла поверхностного слоя. Разогретые, сильно нагруженные поверхностные слон вытягиваются в направлении резания, образуя надрывы и местные выпучивания металла.