«Металл-Столица». Продажа, ремонт и модернизация металлообрабатывающих станков и оборудования. Обработка и изготовление изделий из металла.

Статьи

    Упрочнение (наклеп) металла поверхностного слоя

    При резании происходит пластическая деформация, сопровождающаяся измельчением и вытягиванием кристаллических зерен в направлении деформации (образование текстуры), искривлением плоскостей скольжения и появлением на них обломков кристаллических зерен, возникновением межкристаллитных напряжений и искажений кристаллической решетки. При этом увеличивается удельный объем металла и понижается его плотность, повышаются предел прочности, твердость и хрупкость, уменьшаются пластичность и вязкость, изменяются магнитные и некоторые другие свойства металла.

    Особенности применения технологических баз при обработке заготовок

    Настроечные технологические базы очень удобны при обработке заготовок, имеющих значительное количество линейных размеров, когда простановка замеров от единой измерительной базы особенно целесообразна. При обработке подобных заготовок на револьверных станках или автоматах из пруткового материала такой метод простановки размеров является наиболее распространенным. Несмотря на значительное количество размеров, выдерживаемых у данной заготовки, их удобная простановка позволяет осуществить настройку станка, обеспечивающую полную обработку.

    Классификация баз в машиностроении

    Классификация баз в  машиностроении
    Если хотя бы одно из математических выражений связи обращается в равенство, то эти конфигурации называются пограничными. Односторонние связи только тогда накладывают ограничения на виртуальные перемещения, когда эти перемещения исходят из пограничных конфигураций. Для таких перемещений можно условно использовать понятие числа степеней свободы, аналогичное приведенному выше для двусторонних связей. Пограничные конфигурации обычно реализуются приложением сил.

    Обеспечение точности механической обработки

    Теоретические расчеты экспериментальные исследования систематических и случайных погрешностей обработки и большой фактический материал по точности различных методов обработки, накопленный за последние годы, дают возможность предварительно рассчитать ожидаемую точность и вероятное количество брака при разных вариантах технологических процессов, решить задачу управления точностью проектируемых технологических процессов и снизить возникающие при обработке погрешности до уровня, предписанного требованиями чертежей.

    Проектирование операционного технологического процесса обработки на станках с ЧПУ

    Обработка контрольной заготовки на заключительной стадии проверки производится для установления правильности применения технологических приемов, выбора режимов резания, получения всех размеров заготовки и шероховатости поверхностей в соответствии с чертежом, технологическим процессом и РТК. Наладка станка производится по карте наладки, а управление работой станка осуществляется по управляющей программе, откорректированной после предшествующих этапов проверки.

    Проектирование типовых технологических процессов

    Работа по типизации технологических процессов в любом из указанных направлений должна начинаться с проведения классификации (поверхностей, их сочетаний или деталей). Основной задачей классификации является разработать типовые технологические процессы обработки в нескольких вариантах, чтобы для любого конкретного случая обработки заготовки, поверхности или сочетания поверхностей данного типа можно было выбрать наиболее рациональный типовой процесс для данных условий производства.

    Проектирование групповых операций

    При построении отдельных групповых операций группой называется совокупность заготовок, характеризуемая общностью оборудования, технологической оснастки, наладки и технологических переходов. Преимущества групповой обработки могут проявиться в полной мере только в том случае, если между переналадками стайка для обработки различных групп заготовок проходит достаточно большой период (три-четыре дня и более). Особенно успешно применяется групповая обработка в тех случаях, когда на одном станке обрабатывают одну или две группы заготовок в течение месяца.

    Групповые поточные линии

    Примером многопредметной поточной линии может служить линия групповой обработки_шпинделей фрезерных станков. Эта линия предназначена для обработки шпинделей различного конструктивного оформления, с хвостовой частью в виде шлицев, с пазами для шпонок и с прикрепленными шпонками, с внутренним конусом в головной части. Обработка поверхностей под подшипники ведется по 1-му классу точности. Наименьшая шероховатость поверхности шпинделя 0,32 мкм.

    Особенности построения технологических процессов массового производства

    Характерная для массового производства обработка заготовок на настроенных станках при полном исключении пробных ходов, замеров и подгонки размеров заготовок делает задачу выбора технологических баз особенно ответственной. В массовом производстве находят применение все разновидности технологических баз, однако их использование имеет некоторые специфические особенности. При этом наибольший интерес представляют особенности базирования заготовок типа стержней и ступенчатых валиков.

    Расчленение обработки на черновые и чистовые операции

    При изготовлении ответственных деталей массового производства обработку наиболее важных поверхностей обычно осуществляют за несколько операций: за три (черновая, получистовая и чистовая) или за две (черновая и чистовая). В процессе черновых (предварительных) операций снимают основную часть припусков на механическую обработку и обеспечивают минимально необходимую и постоянную величину припусков на окончательную обработку.