«Металл-Столица». Продажа, ремонт и модернизация металлообрабатывающих станков и оборудования. Обработка и изготовление изделий из металла.

Оборудование для обработки труб, проволоки и производства пружин

Оборудование для обработки труб, проволоки и производства пружин
В отрасли Производства транспортных средств основной областью применения является производство витых изгибных пружин (пружин кручения), натяжных пружин с прицепами согласно DIN 2097, а также производство гнутых деталей. Витые изгибные пружины при этом производятся в качестве комплексных пружинно-гнутых деталей, которые обеспечивают не только амортизацию, но и защиту от перегрузки, ограничение рабочего хода и т.д. Гнутые детали выполняют соединительную функцию, например, передачу положения поплавка в датчике уровня топлива для индикации на панели приборов.
В электротехнической промышленности FMU 0.7 применяется для экономичного производства спиральных нитей накала (спиралей накаливания) из вольфрамовой нити, для производства катушек из эмалированной медной проволоки, а также для производства гнутых деталей из меди или алюминиевых сплавов для систем распределения тока. Экономичное производство спиральных пружин коммутаторов для прижима щеток электродвигателей постоянного тока подчеркивает многогранность FMU 0.7.
Широкий спектр применения FMU 0.7 обеспечивает простое производство проволочно-гнутых деталей в ювелирной промышленности. Производство украшений для глаз, носа, ушей из титановых сплавов или производство очков из коррозионно-стойких материалов, изготовление различных форм пирсинга из серебряных, золотых или титановых сплавов – FMU 0.7 гарантирует гибкость и оставляет пространство для творчества.
В медицинской промышленности производство гнутых деталей необходимо для брекетов, для производства исходных продуктов для стентов (устройства для фиксации ослабленных артерий) и гнутых деталей для фиксации кости, поврежденной в результате перелома.
Производство гнутых деталей используется также для систем отображения (дисплеев) и массового производства недорогих пружин и гнутых деталей для изготовления бытовой техники.
Благодаря новому станку WAFIOS FMU 0.7 пробелы в нижней зоне диаметра проволоки закрыты. Центр по изготовлению пружин и гнутых деталей является следующим этапом в области миниатюризации производства, кроме того, он позволяет сократить потребление электроэнергии, а также выгодно и эффективно выпускать пружины сложных форм.

Конструкция станка
FMU 0.7 разработан с максимальным учетом эргономики. Рабочее пространство доступно на удобной для пользователя высоте. Механизм подачи проволоки располагается на высоте 1200 мм над опорной площадкой. Общая масса станка составляет примерно 1250 кг. При необходимости оснащение станка может меняться в зависимости от производимых пружин и гнутых деталей.
Конструктивное исполнение серии FMU в рабочей области и области формовки проволоки имеет четыре различных плоскости симметрии. Таким образом, становится возможным использование дополнительных устройств на четырех различных положениях рабочего пространства. Происходит оптимизация свободного хода и «используется» вес, давящий на пружину. Плоскость в вертикальном направлении сохраняется и в зоне над уровнем выступа проволоки для формирования рабочего тела пружины, и под свободным пространством для «выпадения готовых пружин».
Проволока (из пружинной стали) при деформации протягивается над системой подачи, выполненной в виде затягивающего механизма с парой вальцов, от моталки через механизм отсоединения конца проволоки. Для предотвращения неконтролируемого вращения проволоки вокруг своей оси и для повышения безопасности процесса проволока проводится петлей вокруг направляющего колеса (шпиля).
Последующий процесс правки осуществляется в двух перпендикулярных друг к другу плоскостях при помощи роликового правильного аппарата с семью правильными роликами. Зона диаметра проволоки станка в среднем покрывается двумя парами правильных аппаратов различных типоразмеров.
Высокоскоростной механизм подачи проволоки из вальцов, вращающихся вокруг своей оси, достигает максимальной скорости в 120 м/мин. Вращение проволоки вокруг собственной оси и движение подачи проволоки управляются сервоприводами ЧПУ.
Проволока подводится через устройство подачи к гибочным блокам FMU 0.7. Направляющая намотки проволоки, вращающаяся вокруг продольной оси проволоки, выполнена в качестве оси с ЧПУ и может использовать направляющую намотки для процесса деформации проволоки. Она применяется в основном для подъема рабочего тела пружины.
Намоточный блок с четырьмя осями с программным управлением применяется для производства цилиндрических рабочих тел пружины и для создания изгибов с различными углами гибки. Такой блок можно использовать в сочетании с профилированными навивочными оправками для производства рабочих тел пружины в форме профиля. Количество производимой намотки при этом теоретически не ограничено.
Станок может быть оснащен шестью золотниками с осью, управляемой ЧПУ для движения подачи и инструментов. Они принимаются сменными инструментальными суппортами, при переоборудовании станка их можно просто и быстро заменить. Золотники используются также для разрезания проволоки.
При максимальном оснащении FMU 0.7 оснащается пятью насадками механизма поворота. Золотники в данном случае являются основой для опоры и подачи. Каждый механизм поворота имеет свободно программируемую ось с ЧПУ для поворотных или изгибных движений инструмента и служит для производства изгибов различными типами инструментов. Возможно использование простых мотальных машин, четырех стержневых инструментов с неподвижным внутренним дорном и вращающейся изгибной головкой (для выполнения изгибных движений), а также инструментов с различными радиусами.
Станок оснащен двумя передвижными вертикальными столами. Они расположены справа и слева от выступа проволоки. В результате появляется возможность размещения инструмента во время запрограммированного процесса сверху и снизу от плоскости выступа проволоки, что в сочетании с передвижной подачей проволоки открывает новые возможности для производства.
Для проведения вторичных операций на золотниках можно разместить поддерживающие зажимы. Они фиксируют пружину и гнутую часть для возможности последующих операций после обрезания проволоки.
Для контроля процессов FMU 0.7 можно оснастить оптическими датчиками и измерительными системами с заданием условий «бездефектного производства».

WAFIOS система программирования WPS 3
Программирование FMU 0.7 осуществляется с помощью системы программирования WAFIOS PROGRAMMIERSYSTEM 3 (WPS 3), хорошо зарекомендовавшей себя на рынке. Постоянное обновление программного обеспечения гарантирует гибкость, необходимую наладчикам и операторам, в эргономичном интерфейсе. Программирование производимых деталей осуществляется через геометрические элементы. WPS 3 формирует необходимый код для ЧПУ.
WPS 3 позволяет оптимизировать управляющие программы на желаемую штучную производительность. Наладчики и операторы могут изменять все функции и движения оси в зависимости от процесса для достижения оптимального результата.

Выгода для клиента
Подводя итог, можно сказать, что WAFIOS FMU 0.7 представляет собой концепцию станков, ориентированных на будущее и устанавливающих новые стандарты в плане использования, спектра производства, скорости и качества, – все это благодаря современной технике управления, измерения и контроля. Проверенная техника производства гарантирует минимальные затраты времени на подготовительные работы, особенно благодаря применению стандартных инструментов.
Для всей серии действуют одинаковые процессы изготовления и производства. Обслуживающему персоналу достаточно их выучить один раз, чтобы затем аналогичным образом работать на остальных пяти станках. Процессы производства и обслуживания одинаковы на всех станках, что делает выгодными инвестиции и повышает безопасность процесса.
FMU 0.7 позволяет выгодно производить пружины и гнутые детали самого высокого качества поштучно или большими партиями. В процесс производства можно легко интегрировать контроль производства.
FMU 0.7 экономичен в плане потребления электроэнергии. При профилактических работах на станке учитывались знания и опыт фирмы в прогнозировании срока службы станков и установок. Надежность станка поддерживается сервисными сообщениями в системе программирования. Оператор получает информацию о предстоящих работах по техническому обслуживанию в форме изображений и текста.
Преимущество оборудования компании Wafios перед традиционно принятыми методами получения пружин неоспоримо. Более подробно познакомиться с технологическим оборудованием компании можно на выставке «Металлообработка 2012» (Москва, Экспоцентр) на стенде фирмы «Галика АГ».