«Металл-Столица». Продажа, ремонт и модернизация металлообрабатывающих станков и оборудования. Обработка и изготовление изделий из металла.

Всемирно известный производитель высокоточного оборудования

Всемирно известный производитель высокоточного оборудования
Фирма Engineering AG (Швейцария), являющаяся всемирно известным производителем 5- и 6-ко-ординатных обрабатывающих центров и работающая в области высоких технологий, производит высокоточное оборудование для обработки сложно-профильных поверхностей, таких как турбинные лопатки, моноколеса, импеллеры, используемые в космической, авиационной, энергетической промышленности и других высокотехнологичных областях. За счет конструкции кинематики обрабатывающих центров LIECHTI обеспечивается высокая точность изготовления данных деталей. Для создания управляющих программ фирма LIECHTI использует программное обеспечение собственной разработки (Turbosoft plus) со встроенными постпроцессорами, ориентированное исключительно на данное оборудование. Программное обеспечение Turbosoft plus имеет модульную структуру и предусматривает интерфейс с другими CAD/CAM-системами (IGES для CAD-модуля и CLS-file для CAM-модуля).

С февраля 2012 г. фирма GALIKA AG является эксклюзивным представителем фирмы LIECHTI Engineering AG по поставке обрабатывающих центров и программного обеспечения к ним с осуществлением сервисного обслуживания на территории Российской Федерации и стран СНГ.
Продукция фирмы LIECHTI Engineering AG зарекомендовала себя надежной, рассчитанной на продолжительную эксплуатации, что подтверждается многолетним использованием обрабатывающих центров на таких предприятиях как «САЛЮТ» (г. Москва), «Силовые машины «ЗТЛ» (г. Санкт-Петербург), «Уральский турбинный завод» (г. Екатеринбург), «МОТОР СИЧ» (Украина, г. Запорожье). Фирма LIECHTI Engineering AG имеет широкую известность в США, Китае, Франции, Германии, Великобритании, Японии, Индии, Корее, а также во многих других регионах. Обрабатывающие центры фирмы LIECHTI Engineering AG работают на производствах таких известных компаний, как Rolls-Royce, Siemens, Alstom, Man Turbo, Pratt & Whitney, General Electric, Toshiba и многие другие.

В наши дни становятся популярными комфортабельные самолеты малых размеров, для которых используются меньшие двигатели и, соответственно, турбины меньших размеров. Производство небольших турбин с короткими лезвиями, компактных импеллеров и блисков обеспечило стимулирование изготовления нового современного высокоточного оборудования, чему полностью соответствует go-Mill 350. Новый обрабатывающий центр изготовлен на основе стандартизованных принципов дизайна – с вертикальным шпинделем, перемещающимся вдоль осей Y и Z, в то время как держатель инструмента, оснащенный двумя вы-сокомоментными приводами, управляет двумя круговыми движениями и осью X.

Обрабатывающий центр go-Mill 350 является высокоспециализированным оборудованием, что обусловлено возможностью одновременной 5-осевой обработки профиля, применением специализированного программного обеспечения Turbosoft plus, которое позволяет осуществлять эффективное программирование профиля с возможностью адаптивной обработки. При изготовлении обрабатывающих центров go-Mill 350 применяются чрезвычайно жесткие детали его платформы. Кроме того, go-Mill 350 может быть дополнительно оснащен программируемой задней бабкой для комплексной обработки турбинных лопаток (включая длину реза, центрирование и обработку замковой части).

Стандартная комплектация обрабатывающего центра go-Mill 350 является одним из основных преимуществ, позволяющим обрабатывать не только профили лопаток, но и любые свободные по форме поверхности. В стандартную комплектацию Go-Mill 350 входит 30-позиционный
инструментальный магазин. Конус шпинделя Go-Mill 350 – HSK 63. С обрабатывающим центром go-Mill 350 может быть предложена опция, которая представляет собой встроенный накопитель для 16 турбинных лопаток или 8 импеллеров или блисков. Максимальная скорость шпинделя составляет 20 000 мин-1, мощность 16 кВт и 82 Н·м крутящий момент.