«Металл-Столица». Продажа, ремонт и модернизация металлообрабатывающих станков и оборудования. Обработка и изготовление изделий из металла.

Модернизация и ремонт

    Зкономия электроэнергии станочного парка

    Зкономия электроэнергии станочного парка
    Для экономии электроэнергии необходимо провести модернизацию станка, которая заключается в подключении к станку дополнительных приборов. Обязательным является подключение генератора напряжением 12, 24 или 36 В, в зависимости от производственной необходимости. Несмотря на большое разнообразие конструкций станков, в их устройстве и принципе работы есть много общего. Поэтому для подключения генератора применяют несколько способов. Подключение может быть выполнено как к главному двигателю привода, так и к вспомогательному, который работает в беспрерывном цикле. Рассмотрим три способа подключения генератора.

    Новое семейство усиленных резцов

    Новое семейство усиленных резцов
    Благодаря усиленной конструкции резцов возможно их использование с длинным вылетом. Только часть лезвия, предназначенная для врезания на глубину, имеет стандартную ширину, остальная часть значительно толще, что обеспечивает повышенную жёсткость и прочность. Данные резцы являются отличным решением для отрезки и точения канавок в промежутке между главным и противоположным шпинделем токарно-фрезерного центра.

    Производственный и технологический процессы

    Производственный и технологический  процессы
    Производственным процессом называется процесс превращения материалов и полуфабрикатов в готовые для данного предприятия изделия. Основой производственного процесса является целенаправленная трудовая деятельность человека, который использует орудия (станки, инструменты, приспособления) и предметы (материалы, заготовки, детали, узлы) труда. Производственный процесс включает основные (технологические) и вспомогательные процессы.

    Рассеяние размеров при обработке деталей станков

    Рассеяние  размеров при обработке деталей станков
    В процессе механической обработки действительные размеры обрабатываемых деталей получаются с некоторыми отклонениями от номинальных. Возникает так называемое «рассеяние» размеров. Наблюдаемые при этом отклонения разделяются на случайные и систематические. Случайные отклонения, как например, неточность зажима заготовки в патроне, неточность приспособления, отклонения величины припуска, температурные изменения окружающей среды и другие предусмотреть заранее весьма сложно.

    Восстановления деталей при ремонте станков

    Восстановления деталей при ремонте станков
    Экономическая целесообразность восстановления деталей заключается в том, что стоимость восстановления деталей обычно ниже стоимости новых деталей. Кроме того, при восстановлении деталей производство экономит материалы, а также существенно ускоряет ремонт станков. Восстановленная деталь должна обладать всеми качествами, которые имеются у новой детали. А применяя современные методы восстановления деталей, можно восстановить некоторые детали так, чтобы они обладали лучшими качествами, чем новые.

    Некоторые мероприятия по повышению долговечности оборудования

    Некоторые мероприятия по повышению долговечности оборудования
    Для увеличения износостойкости деталей и поверхностной твердости трущихся поверхностей применяют поверхностное упрочнение деталей методом обкатки и раскатки роликами и шариками. Для раскатки отверстий деталей применяют шариковые и роликовые приспособления. Шариковая раскатка, устанавливаемая хвостовиком в резцедержателе токарного станка. Приспособление имеет тарированную пружину, действующую на диск, на периферии дисков имеются конуса.

    Закалка деталей при ремонте станков

    Закалка деталей при ремонте станков
    Поверхностная закалка нагревом т. в. ч. представляет собой процесс нагревания поверхностного слоя детали и быстрого его охлаждения, при котором трущиеся поверхности приобретают высокую твердость, в то же время сердцевина детали остается вязкой и мягкой. Дли поверхностной закалки применяют переменный электрический ток частотой 50 периодов в секунду, который при помощи специальных установок превращается в ток до 1000000 периодов в секунду и больше.

    Технологический процесс механической обработки станин станков

    Технологический  процесс механической  обработки станин станков
    Станины изготовляются преимущественно чугунными литыми вследствие широких возможностей получения требуемых (иногда весьма сложных) геометрических форм, красивого внешнего вида, удобства обслуживания и так далее, а также относительно невысокой стоимости при серийном изготовлении. Окончательная обработка прямолинейных плоскостей и призматических направляющих станин в условиях мелкосерийного производства в ремонтно-механическом цехе производится строганием, шлифованием, шабрением и притиркой.

    Червячные передачи, назначение и методы изготовления

    Червячные передачи, назначение и методы изготовления
    Элементами червячной передачи являются червяк и червячное колесо, оси которых перекрещиваются под углом 90° (в некоторых механизмах тяжелых станков применяют передачи с осями, перекрещивающимися под углом 45°). Точность червячных зубчатых колес и черняков определяется по ГОСТу. Червячные передачи бывают цилиндрические и глобоидные. Червяки изготовляются из углеродистой или хромоникелевой стали. Обычно поверхности витков червяков подвергают закалке с нагревом т. в. ч.

    Механическая обработка корпусных деталей для станков

    Механическая обработка корпусных деталей для станков
    Допуски на диаметральные размеры основных отверстий дают в пределах 1—3-го классов точности. Допуски на межосевые расстояния основных отверстий и перпендикулярность осей отверстий устанавливают в зависимости от назначения корпусных деталей: например, для корпусов коробок передач — скоростей от 0.02 до 0,06 мм. Отклонения от соосности отверстий принимают в пределах половины допуска на диаметр меньшего отверстия из осевых. Чистота основных отверстий корпусных деталей должна соответствовать 6-9-му классам.