«Металл-Столица». Продажа, ремонт и модернизация металлообрабатывающих станков и оборудования. Обработка и изготовление изделий из металла.

Заливка подшипников баббитом

Заливка подшипников баббитом
Для ремонта подшипников скольжения металлообрабатывающих станков применяют оловянистые баббиты, баббиты на свинцовой основе и свинцовистые бронзы. Оловянистый баббит состоит из мягкой пластичной основы, в которой равномерно-расположены твердые кристаллы. Для изготовления подшипников скольжения к прецизионным и другим станкам в отдельных случаях применяют свинцовистые бронзы. Эти бронзы допускают скорость вращения шпинделя 0 м/сек. Чаще всего применяют свинцовистую бронзу, которая состоит из 30% свинца и 70% меди. Чтобы произвести заливку подшипника скольжения, необходимо очистить его от грязи и промыть в водном растворе каустической соды с последующей сушкой и удалить старый баббит.


Лучший способ удаления баббита — это опускание подшипника в расплавленный баббит, где температура достигает 400 °С, обезжирить подшипники в 10—15%-ном растворе каустической соды в процессе кипения с последующей промывкой горячей водой; лудить поверхностный слой подшипника для защиты его от окисления. Перед лужением подшипник нагревают до температуры 150°С с последующим травлением хлористым цинком для удаления окислов с его поверхности. До нанесения полуды подшипник необходимо нагреть с наружной стороны до температуры 280 °С. Если применяют оловинисто-свинцовые припои, то нагревают до 310—320°С, для припоев ПОСЗО нагрев должен быть не выше 280 °С, так как иначе произойдет окисление полуды в виде фиолетовых пятен. Полуду наносят вручную или путем погружения всего подшипника в ванну.

Лужению подвергают только стальные подшипники. Заливку баббитом производят немедленно после лужения, чтобы потеря температуры заливаемого подшипника не превышала 10%. Чтобы предотвратить поверхность расплавленного баббита от окисления, необходимо его покрыть слоем древесного угля до 2,5 см. Ручная заливка баббита двух вкладышей осуществляется. Вкладыши устанавливают на подставку, и закрепляют хомутом 4. Внутри вкладышей устанавливают стержень из листового железа или из дерева. Для удобства удаления стержень должен иметь конус. Чтобы две половинки вкладышей не соединялись расплавленным баббитом, необходимо между ними проложить нелуженую прокладку с упором к стержню.

При необходимости заливать каждый вкладыш в отдельности, применяют приспособление, которое имеет корпус, сменные металлические сердечники, хомут. Перед заливкой приспособление и вкладыши подогревают до температуры 300-400°С при заливке баббитом БГ и 150—175°С при заливке баббитом Б83 и БН. Баббит необходимо заливать непрерывной низкой и толстой струей, чтобы предотвратить образование окислов.

Заливка баббита вручную имеет недостатки:
1) большая затрата времени на вспомогательные работы;
2) малая плотность залитого баббита;
3) большие потерн баббита;
4) часто образуются раковины и другие пороки, что приводит к браку.
Лучшим решением этого вопроса является применение центробежной заливки подшипников, для чего требуется соответствующее оборудование.