«Металл-Столица». Продажа, ремонт и модернизация металлообрабатывающих станков и оборудования. Обработка и изготовление изделий из металла.

Шлифование валов при ремонте станка

Шлифование валов при ремонте станка
Чистовая обработка наружных поверхностей валов должна обеспечить получение размеров в пределах от 3 до 1-го класса точности и их чистоту в пределах V7—V10 класса. Наиболее распространенный метод чистовой обработки деталей типа валов—шлифование. В большинстве случаев валы подвергаются двум шлифовальным операциям: предварительной и окончательной. При наличии шлицев или зубьев на валах эти поверхности рекомендуется обрабатывать после предварительного шлифования. Шлифуют валы на центровых и бесцентровых шлифовальных станках. На круглошлифовальных станках деталь закрепляют в центрах передней и задней бабок.


Поэтому к точности центров на станке и центровых отверстий на валу предъявляют строгие требования. Режущим инструментом на шлифовальных станках является шлифовальный круг. Изготовление шлифовальных кругов предусмотрено ГОСТом. Круглое наружное шлифование осуществляют различными методами: продольными проходами, установленным кругом поперечной подачи и уступами. Для осуществления круглого наружного шлифования с продольными проходами необходимы следующие движения: вращение шлифовального круга, вращение детали вокруг своей оси, продольная подача и поперечная подача или подача врезания. Эта подача осуществляется периодически в конце каждого двойного хода детали. Шлифование с продольными проходами рекомендуется применять при обработке поверхностей большой длины.

При шлифовании по методу поперечной подачи перемещение круга осуществляется только в радиальном направлении. При предварительном шлифовании по этому методу подача 0,025-0,2 мм на один оборот шлифуемого вала; при чистовом шлифовании 0,001-0,012 мм на один оборот вала. Большим достоинством метода является высокая производительность и простота управления станком при условии применения жестких и мощных станков. Выпускаются станки для работы по метолу поперечной подами, отличающиеся от обычных круглошлифовальных станков большой мощностью привода и возможностью установки кругов шириной 200 мм и более. При шлифовании деталей, длина обрабатываемой поверхности которых значительно больше ширины круга, часто прибегают к способу шлифования уступами.

Шлифование валов уступами производится поочередно обработкой по методу поперечной подачи отдельных участков с их перекрытием 5—10 мм. При данном методе, применяемом обычно в серийном производстве, для получения гладкой поверхности оставляют припуск 0,02—0,06 мм, который затем снимают, шлифуй деталь на окончательный размер продольными проходами. При шлифовании валов применяют различные поводковые устройства, люнеты, лимбы и прочее. Для шлифования нежестких валов обычно применяют люнеты открытой конструкции, обеспечивающие доступ шлифовального круга к участку Вила, поддерживаемому люнетом. Число люнетов выбирается в зависимости от размеров вала. Для настройки на диаметральные размеры при шлифовании валов находят широкое применение лимбы (в особенности в серийном производстве), позволяющие механизировать процесс шлифования.

Для контроля диаметров применяют различные конструкции предельных калибров, пневматических приборов и других приспособлений. Общие рекомендации по применению абразивных кругов для шлифования валов на центровых и бесцентровых станках следующие: круги зернистостью 40, твердостью С1—С2 — для предварительного шлифования валов по сырой стали и круги зернистостью 25, твердостью СМ2—С1 — для чистового шлифования. Для предварительного шлифования закаленных валов из машиноподелечной стали применяют круги зернистостью 40, твердостью СМ2—С1, а для чистового шлифования — зернистостью 25, 16, твердостью САД 1 —СМ2.

Окружные скорости для шлифовальных кругов с керамической связкой принимаются в пределах и — 30-35 м/сек. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости при шлифовании валов применяют: 1%-ный содовый раствор; 1,5%-ную эмульсию из эмульсола; 0,5%-ный содовый раствор, содержащий 0,5% мыла; 1%-ный раствор триэтаноламнна+0.3% нитрита натрия. Шлифовальные круги в процессе работы теряют геометрическую форму, затупляются и засаливаются. Под правкой понимается процесс удаления с рабочей поверхности круга изношенных или засаленных абразивных зерен. Абразивные круги правят кристаллами алмаза, закрепленными в стальные оправки. Применяют также заменители алмазов — твердосплавные диски, специальные абразивные диски, наборы металлических дисков и звездочек.