«Металл-Столица». Продажа, ремонт и модернизация металлообрабатывающих станков и оборудования. Обработка и изготовление изделий из металла.

Ремонт строгальных станков

Ремонт строгальных станков
Ремонт столов обычно сводится к исправлению его рабочей поверхности и пазов для крепления деталей, а также к шабрению направляющих и пригонке зубчатой рейки стола. Стол устанавливают горизонтально вверх направляющей. При помощи уровня, установленного на площадке мостика, и регулирующих клиньев его выверяют в горизонтальной плоскости. Перед шабрением направляющих уста на вливают оптическую трубу, которая настраивается по концам направляющей; марку же устанавливают на призме. Перемещая призму вдоль направляющей, находят наиболее изношенный участок, на котором пришабривают первый «маяк». Па расстоянии, перекрываемом, линейкой, вышабривают «маяки» длиной, равной двойной длине призмы. Их горизонтальное положение проверяется уровнем. После окончании пришабривания «маяков» шабрят перемычки между ними. Допустимое отклонение от прямолинейности 0,02 им на 1000 мм и не более 0,05 мм на всю длину направляющих. Ремонт стоек и траверсы станка в основном сводится к шабрению плоскостей траверсы, сопрягаемых с салазками суппорта и со стойками, из пригонки плоскостей стоек и прижимных планок поперечины после ее установки. Ремонт суппортов сводится к пригонке сопрягаемых плоскостей салазок и клиньев и замене или восстановлению изношенных винтов, гаек и других деталей. Пригонка салазок осуществляется по сопрягающимся плоскостям отремонтированной траверсы, а остальные плоскости — по контрольной линейке. Шабрение считается законченным при количестве пятен 8—10 на площади 25x25 мм. После окончания шабрения салазки собирают. Ремонт кулисного механизма. Кулисный механизм предназначен для преобразования вращательного движения зубчатых колес в возвратно-поступательное перемещение ползуна или других деталей. Чаще всего в кулисном механизме изнашиваются: кулиса, кулисный камень, ползушка с пальцем, винт и гайка перемещения ползушки и кулисное колесо. В кулисе чаше всего изнашивается паз, по которому перемещается камень. При ремонте паза его шабрят, если износ не превышает 0,3 мм, а при износе более 0,3 мм фрезеруют с последующим шабрением. Стороны паза кулисы шабрят поочередно. Параллельности поверхностей стенок паза кулисы проверяют при помощи индикатора. Допустимое отклонение не должно превышать 0.03 мм на всю длину. После ремонта стенок паза кулисы проверяют отверстие под серьги. Если отверстия оказались изношенными, их растачивают и устанавливают в них втулки. Оси растачиваемых отверстий кулисы должны быть параллельны стенкам паза. Допустимое отклонение 0,04 мм на длине 300 мм. Отклонение измеряют оправками, вставленными в отверстия кулисы. Изношенный кулисный камень чаще всего заменяют новым. Новый камень пригоняют по пазу кулисы шабрением или шлифованием. Отверстие нового камня пригоняют по отремонтированной оси ползушки. В камне проделывают смазочные канавки. Проверка параллельности торна кулисного колеса относительно поверхности, осуществляемая перемещением стойки индикатора по контрольной плите. Плоскости шабрят по угловой контрольной линейке и ползушке. Проверка пальца ползушки. Ползушку устанавливают на контрольную плиту и при помощи контрольного угольника, установленного на плите проверяют перпендикулярность пильца относительно основания ползушки. После этого приступают к шабрению боковых наклонных поверхностей ползушки. Отремонтированную ползушку сопрягают с постоянной направляющей кулисы и с клином, который в большинстве случаев изготовляют заново.

Ремонт крупных и уникальных продольно-строгальных станков. Крупные и уникальные продольно-строгальные станки обычно ремонтируют без снятия станины с фундамента. Это объясняется тем, что не представляется возможности установить и обработать станину на другом станке ввиду значительной ее величины и веса. Если направляющие станины имеют значительный износ, их обрабатывают при помощи переносных станков, как при ремонте тяжелых токарных станков. После фрезерования направляющих и их шабрения по контрольной линейке и уровню производят проверку при помощи струны и микроскопа и других специальных контрольных приспособлений. По окончании ремонта продольно-строгального станка и его сборки проверяют на точность траверсу, стойку, суппорт и др. Если отклонения будут в пределах заданных ГОСТов, приступают к строганию стола. Чистовое строгание стола желательно производить специальным широким резном, работающим при больших подачах и малой глубине резания. При этом поверхность дальнейшей обработке не подлежит, так как она соответствует необходимой чистоте и точности.