«Металл-Столица». Продажа, ремонт и модернизация металлообрабатывающих станков и оборудования. Обработка и изготовление изделий из металла.

Установочные и зажимные элементы приспособлений станков

Установочные и зажимные элементы приспособлений станков
Заготовки в станочных приспособлениях устанавливают чаще всего на неподвижные опоры: опорные штыри, имеющие плоские головки, применяемые для базирования обработанной поверхности; сферические головки, применяемые для базирования необработанной поверхности и опорные пластины. Базирование обработанных поверхностей на сферические головки опорных штырей не рекомендуется, так как возможны вмятины в местах контакта опор с деталью. Кроме того, малая поверхность соприкосновения подвергается быстрому износу, а следовательно, нарушается размер от базируемой поверхности опорных штырей до обработанной поверхности детали.

При установке заготовки на опоры необработанной поверхностью ее базируют на три точки, что обеспечивает наиболее устойчивое положение. Зажим заготовки необходимо производить так, чтобы проекции сил зажима оказались внутри треугольника, образованного при соединении трех базирующих точек. Для придания заготовке более устойчивого положения применяют дополнительно подводимые опоры. Для установки деталей, имеющих цилиндрическую базирующую поверхность, применяют призмы. Призмы бывают жесткие, регулируемые и подвижные. Опорные поверхности призмы расположены под углом 90° и реже — под углом 60—75 и 120°.

Призма крепится к корпусу приспособления и является его основной частью. При фиксации в приспособлениях деталей типа кронштейнов и корпусов и для придания им требуемого положения их необходимо, кроме установки на определенные поверхности, также базировать по двум отверстиям. Для этого деталь устанавливают на плоскости и па два закаленных и шлифованных пальца, причем один из них срезан для обеспечения легкой установки любой детали из партии, у которой расстояние между осями отверстий колеблется в пределах поля допуска. Если предположить, что базирование детали осуществляется, кроме плоскости, на два цилиндрических (установочных) пальца, тогда для установки детали без зазора номинальное расстояние должно находиться в пределах поля допуска от +а до —а, поэтому необходимо предусмотреть зазор между одним из пальцев и отверстием детали.

Если один палец обеспечивает положение детали в направлении прямой, проведенной через центр отверстий, то для ориентации деталей относительно оси пальца служит другой палец, срезанный в виде ромба. Этот срез дает возможность уменьшить зазор между пальцем и отверстием. Ромбический палец срезают так, чтобы осталась нетронутая узкая цилиндрическая поверхность на всей его высоте, что обеспечивает точность базирования. Зажимные устройства должны обеспечить контакт детали с опорными поверхностями приспособления и устойчивость детали в процессе обработки. К

конструкции зажимных устройств предъявляют следующие требования:
1) силы зажатия должны действовать над опорами;
2) зажимное устройство не должно мешать работе инструмента;
3) возможность быстрой и надежной фиксации детали;
4) безопасность в работе;
5) при зажатии детали поверхностный ее слой и элементы приспособления не должны деформироваться.

Резьбовые зажимы наиболее просты и надежны в эксплуатации. Зажимают или вручную или с помощью привода. Рычаг, посредством которого осуществляется зажим детали, называется прихватом. Прихваты приводятся в действие винтом, гайкой, клином или эксцентриком.