«Металл-Столица». Продажа, ремонт и модернизация металлообрабатывающих станков и оборудования. Обработка и изготовление изделий из металла.

Способы соединения деталей и узлов при сборке станков

Способы соединения деталей и узлов при сборке станков
Все неподвижные и подвижные соединения в зависимости от условий работы легален могут быть неразъемными и разъемными. Неразъемными соединениями называют такие, разборка которых связана с повреждениями детали или скрепляющих ее средств. Такие соединения получаются сваркой, склепыванием, запрессовкой, склеиванием, пайкой, а также соединением при помощи посадок с натягом. В этом случае процесс разборки является сложным и в большей части одна или обе соединяющие детали после их разборки оказываются совершенно непригодными для вторичной сборки. Разъемными соединениями называют такие, которые допускают разборку деталей без разрушения или повреждения скрепляющих и соединяющих деталей.


Сборка неподвижных разъемных соединений
Неподвижные разъемные соединения имеют большое распространение при сборке станков вследствие надежной работы, простоты крепления, удобства регулирования, затяжки, а также возможности разборки и повторной сборки без замены деталей. Неподвижные разъемные соединения могут быть осуществлены при помощи болтовых и винтовых соединений, шпилек, шпоночных соединений. На качество выполнения сборочных соединений влияет степень их подготовки, поэтому, прежде чем начать сборку соединение, необходимо тщательно зачистить плоскости соприкосновения, снять заусенцы, притупить острые кромки и углы. Плоскости соединении, требующие, кроме прочности соединения, еще и герметичность после пропиливания, шабрят или шлифуют, а иногда и притирают.

Пригонка сопрягаемых плоскостей должна быть проведена так, чтобы при затяжке болтов зазор между соединенными деталями был не более 0,03-0,05 мм при проверке щупом. Важным техническим требованием является точность, обеспечивающая в пределах норм, установленных для данного соединения, его правильную работу после неоднократных разборок и сборок. Соединение должно быть прочным и не допускать изменения положения деталей при переменных нагрузках в случаях толчков и вибраций. Для обеспечения этих условий болты, винты и гайки должны иметь чистую и полную резьбу. Все навинчиваемые на болты гайки должны быть равномерно затянуты до отказа, если требуется, застопорены от самоотвинчивания. После установки болтов и шпилек нарезанная часть должна выступать над гайкой на три-четыре шага резьбы.

Сборка болтовых и винтовых соединений
Болтовые и винтовые соединения в зависимости от назначения собираемого узла можно разделить в основном на соединения без затяжки соединения, при сборке которых создается предварительная затяжка. Величина затяжки резьбового соединения зависит от условий и требований к собираемым узлам и механизмам. Правильная затяжка зависит от опытности сборщика, выбранного инструмента, точности и чистоты резьбы, правильности торцов болта, винта или гайки.