«Металл-Столица». Продажа, ремонт и модернизация металлообрабатывающих станков и оборудования. Обработка и изготовление изделий из металла.

Нарезание резьбы

Нарезание резьбы
В тех деталях, которые нельзя установить на станок по их конструктивным формам и по весу, чаще всего нарезание резьбы осуществляют вручную при помощи метчиков и плашек, реже — гребенок, резцов и резьбонарезных головок. Метчиком называется режущий инструмент, предназначенный для нарезания резьбы в отверстиях; он представляет собой-винт, имеющий продольные прямые или винтовые канавки, благодаря которым образуются режущие кромки. Метчики можно подразделить на следующие основные типы: ручные, гаечные, машинные, плашечные, маточные, калибровочные, регулируемые и самооткрывающиеся (сборные). Задний угол а на заборной части для ручных нешлифованных метчиков 4-80, a для гаечных со шлифованной резьбой 8-12°. Чтобы уменьшить трение о заднюю поверхность калибрующей части метчика, ее делают с обратным конусом, т. е. наружный диаметр у хвостовика меньше по диаметру на 0.01—0,03 мм, чем у переднего конца.

При нарезании метчиками резьбы вручную чаще всего используют комплект метчиков, состоящий из двух или трех штук. Черновой и средний метчики по сравнению с чистовым имеют меньшие наружные диаметры. Работа, выполняемая метчиками из 3 шт., будет распределена так: 50—60% приходится на черновой метчик; 28—30% приходится на средний метчик и 16 10% приходится ни чистовой метчик. Метчики изготовляют из быстрорежущей стали в основном из Р9, инструментальной легированной стали 9ХС и инструментальной углеродистой стали У12Л. Чтобы облегчить процесс нарезания резьбы, необходимо применять смазочно-охлаждающие жидкости.

При нарезании резьбы в стальных заготовках и деталях применяют в основном сульфофрезол и эмульсии, при нарезании в заготовках из серого чугуна — керосин, а при нарезании резьбы в заготовках из ковкого чугуна—эмульсии. Качество внутренней резьбы зависит от диаметра предварительно просверленного отверстия. Если диаметр отверстия будет больше, чем это предусмотрено ГОСТом, то в результате нарезания получится неполная резьба, а при меньшем диаметре отверстия возможна поломка метчика. Плашки применяют для нарезания наружной резьбы. По конструктивной форме плашки подразделяют на круглые и раздвижные.

При ремонте применяют раздвижные плашки, при помощи которых можно нарезать на стержне резьбу как нормальную, так и с увеличенным диаметром. Наружную резьбу с увеличенным диаметром при ремонте применяют тогда, когда сопрягаемая внутренняя резьба частично износилась, но допустима для дальнейшей эксплуатации. Развертывание отверстий при сборке производят либо в целях получения требуемой посадки, либо для обеспечения соосности отверстий соединяемых деталей. Для получения точного размера диаметра развертывание осуществляют двумя или тремя развертками с последовательным уменьшением припуска на каждую развертку.

Припуск под развертывание оставляют от 0.06 до 0,3 мм в зависимости от диаметра отверстия. При развертывании отверстий в зависимости от материала детали нужно правильно подбирать смазочно-охлаждающую жидкость. Конструкции разверток, применяемые при ремонте, можно подразделить на цельные, регулируемые и со вставными зубьями. Наибольшее распространение получили цельные развертки. По форме зуба применяют развертки с прямыми и спиральными зубьями. Шаг зубьев разверток по окружности обычно делают переменным, чем обеспечивается большая чистота обрабатываемой поверхности.