«Металл-Столица». Продажа, ремонт и модернизация металлообрабатывающих станков и оборудования. Обработка и изготовление изделий из металла.

Виды слесарных работ применяемые при ремонте

Виды слесарных работ применяемые при ремонте
При ремонте оборудования применяются в основном следующие виды слесарных работ

Разметка
Операция разметки заключается в нанесении специальным инструментом на поверхности деталей или заготовок рисок и кернеровых точек. К разметке приступают с выбора исходной базы. т. е. той поверхности, по отношению к которой будут определены положения других поверхностей, подлежащих обработке. Обычно принятая база для разметки служит и базой для последующих операций. Перед разметкой необходимо произвести подготовку поверхности. Обычно обработанные поверхности, подлежащие разметке, обезжиривают раствором едкою натра или каустической соды (100 г на 1 л воды) с последующим покрытием раствором медного купороса (200 г медного купороса на 1 л воды).

Необработанные поверхности очищают металлической щеткой и покрывают меловым раствором (на 1 л воды 125 г мела и 10 г столярного клея), а иногда сухим мелом. Плоскостную разметку обычно производят в одной плоскости при помощи инструментов—чертилки, циркуля, линейки, угольника и т. я. Чтобы сохранить риски До конца обработки, вдоль рисок наносят небольшие углубления керном. Параллельно разметочной риске на расстоянии до 10 мм наносят контрольную риску. При повторяющейся разметке однообразных деталей изготовляют шаблон из листового железа, с помощью которого переносят размеры на деталь, что называется наметкой.

При объемной разметке деталь устанавливают на разметочной плите так. чтобы базовая поверхность, выбранная па детали, была бы параллельна плоскости плиты. Положение базовой поверхности детали и проведение горизонтальных и вертикальных рисок осуществляется при помощи пггангенрейсмаса и угольника. Наклонные риски наносят при помощи чертилки по угломеру. Центры окружностей определяют при помощи геометрического построения или центроискателей. Разметка по месту применяется обычно при сборке станков и заключается в нанесении отверстий под болты и шпильки сквозь готовые отверстия одной летали на другую сопрягаемую деталь.

Опиливание
Опиливанием называется процесс снятия напильником с детали слоя металла для придания ей необходимой точности, геометрической формы и чистоты поверхности. Этот tiponecc применяют для подготовки шпонок, опиливания пазов, снятия фасок, зачистки заусениц, забоин и т. д. Опиливание деталей производят напильником с крупной насечкой для грубой обработки, личными напильниками — для чистовой обработки, бархатными — для особо чистовой обработки. Для повышения производительности труда применяют специальные опиловочные станки и механизированный инструмент. В ремонтном деле получили некоторое распространение переносные и передвижные опиловочные установки с гибким валом и сменными наконечниками, куда в зависимости от характера работы устанавливают тот или иной инструмент.

Для опиливания плоскостей больших размеров применяют пневматический напильник. Данная конструкция имеет пневмодвигатель и кривошипный механизм. Ротор через зубчатое колесо приводит во вращение коленчатый валик. На валике расположены шатуны, смонтированные на игольчатых подшипниках. Шатун шарнирно связан с рабочим штоком, в котором крепится напильник, а шатун соединен с балансиром, предназначенным для погашения сил сопротивления, возникающих при опиловке. Вращательное движение коленчатого валика преобразуется в возвратно-поступательное движение напильника и балансира. Применение пневмонапильника облегчает труд рабочего и повышает производительность труда в несколько раз.

Сверление
Сверление является одним из самых распространенных методов получения отверстий. Режущим инструментом при этом служит сверло.
По конструкции сверла делятся на перовые, с прямыми канавками, спиральные, для глубоких отверстий, центровочные,, специальные и комбинированные. Сверла изготовляют из инструментальных сталей, кроме того», применяют сверла с пластинками из твердых сплавов. Сверла в. ряде случаев делают сварными: рабочую часть — из быстрорежущей стали, а хвостовик — из конструкционной стали. Две конструкции спиральных сверл: с коническим и цилиндрическим хвостовиками. Сверло состоит из: рабочей части, режущей части, хвостовика, лапки, поводка и шейки. Угол наклона винтовой канавки 18-30° и зависит от диаметра сверла. Чем меньше диаметр сперла, тем угол наклона будет меньше. Угол при вершине для сталей равен 116—118°. Угол наклона поперечной кромки обычно равен 55°. Чтобы облегчить процесс стружкообразования и повысить производительность труда, делают подточку перемычки, подточку ленточки, двойную заточку сверла.

Пайка
Пайкой называют процесс соединения двух металлов при помощи третьего, отличного по своим физико-механическим свойствам.
Пайка бывает двух видов: мягкая с помощью оловянно-свинцовых припоев и твердая — с помощью медно-цинковых, серебряных и других припоев. Перед пайкой необходимо очистить поверхность детали и произвести обезжиривание места пайки. Для получения прочного соединения необходимо выдержать определенные зазоры между соединяемыми деталями. Места спая нагревают, применяя местный или общий нагрев. К местному нагреву относят нагрев паяльными лампами, газовым пламенем, контактным сопротивлением, индукционными токами и т.д. К общему нагреву можно отнести нагрев в горнах, печах, в металлических или соляных ваннах.