«Металл-Столица». Продажа, ремонт и модернизация металлообрабатывающих станков и оборудования. Обработка и изготовление изделий из металла.

Размерные цепи и методы их решения при сборке станков

Размерные цепи и методы их решения при сборке станков
При соединении деталей в процессе сборки требуется обеспечить их расположение в пределах данной точности. Сопряжение подвижных поверхностей должно обеспечить заданный зазор, а неподвижных — необходимый натяг. Заданная точность соединения деталей при сборке без дополнительной пригонки будет обеспечена при изготовлении деталей станков в пределах отклонений, указанных в чертежах. Вследствие этого детали в собранных узлах должны быть взаимосвязаны. Величина среднего допуска изменяется в сторону увеличения или уменьшения в зависимости от назначения и функции звеньев, их геометрических размеров, формы, материала и пр. Решение размерной цепи в конечном счете сводится к получению равенства основного уравнения которое обеспечивает заданную точность соединения и координирование деталей в узле и узлов в станке.

Для получения необходимой точности соединения деталей станков существует пять методов решения размерных цепей: групповой взаимозаменяемости, полной взаимозаменяемости, пригонки, неполной (частичной) взаимозаменяемости, регулирования или сборки с компенсаторами (с помощью подвижного и неподвижного компенсатора), взаимозаменяемости.

При сборке по методу панной цепи выполняется в следующем порядке:
1. Составляют размерные цепи и определяют размеры замыкающих звеньев,
2. Устанавливают величину допуска на размер замыкающего звена в зависимости от назначения механизма и технических условий.
3. Определяют в зависимости от допуска замыкающего звена среднюю величину допусков всех звеньев размерной цепи по формуле
4. Корректируют среднюю величину допуска на размер для каждого звена с учетом размеров деталей, их конструктивных особенностей и технологических возможностей получения необходимой точности при их обработке.
5. Производят проверочный расчет правильности установленных допусков на размеры для каждого звена.

К преимуществам этого метода сборки относятся:
1) получение заданной точности замыкающего звена вследствие точности изготовления составляющих звеньев, сумма допусков которых не выходит за пределы допуска замыкающего звена, решение размерной цепи сводится к соединению составляющих ее звеньев;
2) возможность проведения сборки узлов или станка рабочими невысокой квалификации;
3) низкая стоимость и простая организация процесса сборки;
4) простота ремонта станка, так как вследствие использования взаимозаменяемых запасных деталей, изготовленных с заданной точностью, они могут быть установлены на станок без пригонки по месту.

Недостатком сборки по метолу полной взаимозаменяемости является высокая стоимость изготовления оснастки для изготовления деталей и сборки, вследствие чего сборка по этому методу применяется в массовом и крупносерийном производстве. Применение метода неполной взаимозаменяемости при сборке станков возможно путем увеличения допусков на отдельные звенья Цепи с учетом вероятностей отклонений размеров звеньев, составляющих размерную цепь.

В этом случае нет гарантии, что точность размерной цепи уложится в заданные пределы допуска замыкающего звена ,т. е. имеется опасение несовпадения размеров; процент этого несовпадения характеризует степень приближения частичной взаимозаменяемости к полной. Обработка детали вследствие увеличения допусков звеньев размерных цепей упрощается. Расчет цепи производится с учетом ошибки несовпадения замыкающего звена, выходящего за пределы допуска.