«Металл-Столица». Продажа, ремонт и модернизация металлообрабатывающих станков и оборудования. Обработка и изготовление изделий из металла.

Методы установки деталей при механической обработке

Методы установки деталей при механической обработке
При обработке заготовок на металлообрабатывающих станках необходимо, чтобы они занимали вполне определенное положение относительно режущего инструмента. Установка и закрепление заготовок должны обеспечить правильность размеров и взаимного расположения обрабатываемых поверхностей относительно необрабатываемых.

Существуют следующие основой методы установки заготовки:
1) с выверкой положения заготовки по необрабатываемым базовым поверхностям;
2) с выверкой положения заготовки по разметочным рискам;
3) установка заготовки в приспособлении.

Установка с выверкой положения заготовки по необрабатываемым базовым поверхностям является трудоемкой операцией и применяется при индивидуальном изготовлении, когда детали изготовляются рабочими высокой квалификации. Этим способом часто пользуются токари, обрабатывая литье и кованые Детали в трех-четырехкулачковом патроне или на планшайбе. Выверку на биение таких деталей производят при помощи мелка и штангенрейсмуса.

Иногда разметку заготовок производят постепенно, когда но мере обработки отдельных поверхностей появляется возможность разметить другие. Установка заготовки в приспособлении - наиболее совершенный способ установки, применяемый в основном в крупносерийном и массовом производстве. Приспособления обеспечивают наиболее точную установку заготовок относительно станка и рабочих инструментов при минимальной затрате времени. В поточно-массовом производстве к приспособлениям предъявляют дополнительные требования — вспомогательное время, затрачиваемое на установку детали в приспособление, должно быть минимальным.

Независимо от способа установки заготовки на станке необходимо стремиться к тому, чтобы обеспечить правильное и неизменное расположение обрабатываемой заготовки относительно инструмента, что достигается правильным выбором баз. Базой называют поверхности детали, определяющие ее положение при работе в узле, при сборке или при ее установке на станке. В машиностроении различают следующие виды баз: конструкторские, сборочные, технологические, вспомогательные, измерительные.

Конструкторскими, или основными, базами называются поверхности или оси, определяющие положение детали в собранном механизме относительно других деталей, например, осевые отверстия шестерен, втулок, опорные шейки валов, направляющие станин, суппортов станков и т. п. Сборочными базами называют поверхности, которыми деталь сопрягается с другими поверхностями деталей, определяющими ее положение в узле или в станке в сборе. Например, сборочными базами конических колес являются отверстия, которыми они устанавливаются на валы и торцы, упирающиеся в глухие уступы валов, и т. п.

Технологическими, или базами для установки, называются поверхности, определяющие положение детали при ее установке на станке или в приспособлении. Часто такая поверхность создается только для установки детали во время обработки, как например, шейки шпинделя при растачивании конусного отверстия и др. Часто в качестве технологической базы применяют сборочную базу, например поверхности отверстия и задний торец ступицы конического колеса, поверхности отверстия и торца ступицы, которыми колесо базируется на оправке при обработке зубьев.

Вспомогательными технологическими базами называют поверхности детали, принимающие непосредственного участия в работе станка, но необходимые для обработки деталей и их контроля при ремонте станков, например центровые отверстия у валов и осей. Для достижении наибольшей точности обработанной детали необходимо стремиться к тому, чтобы конструкторская, технологическая и измерительная базы представляли собой одну и ту же поверхность детали.

Необрабатываемые поверхности детали называют черновыми, а обрабатываемые — чистовыми. Черновыми базами называют необработанные установочные поверхности детали, которыми она устанавливается на станке или в приспособлении. Первоначальная обработка начинается с черновых баз, а последующая обработка проводится на чистовой базе. При выборе черновой базы надо исходить из правильного расположения обрабатываемых поверхностей относительно поверхностей, остающихся необработанными.