«Металл-Столица». Продажа, ремонт и модернизация металлообрабатывающих станков и оборудования. Обработка и изготовление изделий из металла.

Методы сборки металлообрабатывающих станков

Методы сборки металлообрабатывающих станков

Сборка станков по методу групповой взаимозаменяемости
В станкостроении метод подбора при сборке находит применение главным образом при решении малозвенных размерных цепей, имеющих высокую точность, например при сборке шпинделей и подшипников по отверстиям корпусов и др. Применение этого метода при сборке станков позволяет обеспечить равенство основного уравнения размерной цепи путем изменения размера одного из его звеньев, осуществляемого с целью компенсации ошибки, превышающей допустимую и нарушающей равенство. Это достигается подгонокой или изготовлением звена по месту.

При изменении размеров такого звена сохраняется основное уравнение размерной цепи, т. е. заданная точность сборки, называется компенсирующей. Метод пригонки применяется в условиях индивидуального и мелкосерийного производства. Он широко распространен и при ремонте станков. Основное его преимущество заключается в возможности получения требуемой точности сборки при сравнительно широких допусках на звенья размерной цепи. В пpoцecce пригонки проверяется правильность размеров и положение компенсирующих деталей относительно деталей, сопряженных с ними.

Исходные данные для проектирования процесса сборки станков

Исходными данными для разработки технологического процесса сборки являются: сборочные чертежи изделия, узлов и отдельных деталей; технические условия и нормы точности на приемку изделия; спецификация деталей и нормалей по узлам и на изделие в целом; годовой выпуск изделий. Кроме этих данных, необходимо знать техническую характеристику сборочного участка РМЦ, наличие в нем подъемно-транспортных средств, оборудования, приспособлении и т. п. В индивидуальном производстве технологический процесс состоит из сборочных операций, расположенных в порядке их выполнения.

Цикл сборки металлообрабатывающих станков
Циклом сборки изделия называется продолжительность сборочных работ в часах, начиная с момента выполнения первой операции до момента выпуска его. С уменьшением цикла сборки увеличивается пропускная способность сборочного цеха. Поэтому одной из основных задач при разработке технологического процесса сборки является всемерное сокращение цикла сборки. Для этого необходимо максимальное совмещение операций во времени и сокращенно их трудоемкости. Возможность совмещения сборочных операций во времени зависит от конструктивных особенностей собираемого объекта и ограничивается необходимостью соблюдения определенной последовательности сборки, удобством сборки, возможностью одновременного выполнения операций несколькими рабочими.

Необходимость соблюдения определенной последовательности сборки диктуется прежде всего конструктивными особенностями станка. Нельзя, например, общую сборку токарного станка начинать до тех пор, пока не смонтирована его базовая деталь-станина и т. д. Сокращение трудоемкости сборочных единиц достигается хорошей Организацией рабочих мест, механизацией трудоемких работ, взаимозаменяемостью деталей и др. Для выбора наиболее экономичного технологического процесса строят циклограммы — графики сборки станка. Такие графики определяют цикл сборки станка и дают наглядное представление о содержании и продолжительности отдельных операций сборки.