«Металл-Столица». Продажа, ремонт и модернизация металлообрабатывающих станков и оборудования. Обработка и изготовление изделий из металла.

Производственный и технологический процессы

Производственный и технологический  процессы
Производственным процессом называется процесс превращения материалов и полуфабрикатов в готовые для данного предприятия изделия. Основой производственного процесса является целенаправленная трудовая деятельность человека, который использует орудия (станки, инструменты, приспособления) и предметы (материалы, заготовки, детали, узлы) труда. включает основные (технологические) и вспомогательные процессы. К основным относятся процессы изготовления заготовок, обработка деталей, сборка узлов и машин, к вспомогательным — изготовление инструментов, приспособлений, ремонт оборудования, внутризаводское транспортирование, а также работы по снабжению и обслуживанию производства.

Главной составляющей производственного процесса является технологический процесс. Он характеризует ту часть производственного процесса, которая связана с изменением формы, размеров, свойств материалов обрабатываемых деталей от момента поступления заготовок в обработку до получения готовых деталей и сборки из них машин. Например, технологический процесс механической обработки есть часть производственного процесса, непосредственно связанная с изменением форм, размеров и качества поверхностей заготовок при их обработке на станках.

Сборочные, технологические процессы связаны с изменением относительного расположения деталей, соединением их в комплекты, узлы и изделия. Производственные процессы по обработке и сборке выполняются на рабочих местах, заготовки и детали при этом переходят с одного рабочего места на другое. Следовательно, для полного изготовления машины материалу необходимо пройти путь от первичной его обработки до изготовления детали и сборки машины, т. е. пройти производственный процесс. Для этого каждый машиностроительный завод имеет основные и вспомогательные цехи.

К основным цехам относят: кузнечный, литейный, механический, сборочный, малярный; к вспомогательным цехам относят: инструментальный, ремонтно-механический, электроремонтный и др. Все цехи завода обслуживает заводоуправление, в ведении которого находятся технический отдел с конструкторским бюро, технологический, отдел технического контроля, отделы: производственный, диспетчерский, технического снабжения, финансовый, бухгалтерий, кооперирования и сбыта.

Разбор технологического процесса
Для освоения основных положений при разработке технологических процессов рассмотрим процесс изготовления типовой детали на токарном станке.
Обработка ступенчатого валика. В приложении приводится технологическая карта токарной обработки ступенчатого валика из стали марки 20Х, род заготовки—прокат, 035 мм. длиной 215 мм. Количество штук в партии 30. Технологический процесс построен но принципу расчленения операций. В качестве первичной (черновой) базы выбрана наружная цилиндрическая поверхность заготовки 035 мм. На этой базе подготовляют чистовую базу— центровые отверстия.

I операция содержит четыре перехода, обеспечивающих подготовку чистовых вспомогательных баз — центровых отверстий.

II операция содержит два перехода — черновое обтачивание обоих концов валика. В качестве режущего инструмента принят подрезной резец, оснащенный твердым сплавом марки Т15К6.

III операция содержит чистовую обработку обоих концов заготовки. Цилиндрические участки конца вала обрабатывают двумя резцами одновременно. Сзади, в дополнительном резцедержателе, устанавливают еще два резца— канавочный и проходной—для вытачивания канавки и снятия фаски. Эти резцы с целью устранения вибраций устанавливают так, что режущие кромки обращены книзу. Обработку ведут по лимбу и упору.

IV операция содержит один переход. Обработку ведут в центрах; углубление резца контролируется лимбом.

V операция включает нарезание резьбы на обоих концах заготовки.