«Металл-Столица». Продажа, ремонт и модернизация металлообрабатывающих станков и оборудования. Обработка и изготовление изделий из металла.

Зкономия электроэнергии станочного парка

Зкономия электроэнергии станочного парка
1. Актуальность
В данное время практически на всех предприятиях Украины и стран СНГ износ станочного парка превышает 50%, а на отдельных предприятиях – 60%.

2. Анализ существующих решений
Станочный парк почти всех предприятий состоит из станков, выпущенных в 70 – 90-е годы ХХ столетия. В те годы все токарные и фрезерные станки с ручным управлением выпускались с двигателями, которые рассчитывались с запасом мощности, как для главного привода, так и для вспомогательных приводов станков. Например, для главного привода запас мощности составлял 20–50%. Это приводит к лишнему расходу электроэнергии, что в сегодняшних условиях, когда владелец предприятия ищет возможность сэкономить на всем, является нежелательным фактором.

3. Постановка задачи
Необходимо, чтобы электроэнергия, которая не используется станком, была затрачена на дополнительное оборудование, в котором есть потребность предприятия, например, лампу для местного освещения станка и зарядное устройство для аккумуляторов.

4. Основной материал
Для экономии электроэнергии необходимо провести модернизацию станка, которая заключается в подключении к станку дополнительных приборов. Обязательным является подключение генератора напряжением 12, 24 или 36 В, в зависимости от производственной необходимости. Несмотря на большое разнообразие конструкций станков, в их устройстве и принципе работы есть много общего. Поэтому для подключения генератора применяют несколько способов. Подключение может быть выполнено как к главному двигателю привода, так и к вспомогательному, который работает в беспрерывном цикле.

Рассмотрим три способа подключения генератора. В первом способе, генератор подключается к главному электродвигателю (привод главного движения – вращения шпинделя). Генератор устанавливается на регулируемом кронштейне с возможностью натяжения ремня привода, т.е. выполняет еще и функцию натяжителя клиноременной передачи.
Лампа местного освещения станка. Здесь генератор подключается к вспомогательному двигателю смазки станка с помощью переходной муфты и клиноременной передачи. Данный механизм закрепляется на корпусе станка. Преимущество данного способа состоит в том, что электродвигатель смазки станка включается одновременно с включением станка в сеть и не зависит от главного привода и второстепенного привода.
Для станков, где двигатель главной подачи находится в самом станке, существует третий способ подключения генератора. В этом случае генератор подключается непосредственно к главному приводу вращения шпинделя станка через редуктор. Преимущество данного способа подключения по сравнению со вторым состоит в том, что для подключения генератора не нужна клиноременная передача, а соответственно, габариты площади, занимаемой подключаемым оборудованием, меньше.
Экономия электроэнергии достигается за счет включения в кинетическую схему станка генератора. Таким образом можно модернизировать токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные и другие станки, которые все вместе составляют большую часть парка металлорежущих станков. В зависимости от типа станка выбирается способ подключения генератора к станку. К генератору подключается лампа местного освещения станка и дополнительные источники потребления, например, зарядное устройство для аккумуляторов. Рассмотренные схемы модернизации станков позволяют существенно сэкономить электроэнергию. С последующей модернизацией станка есть возможность запитать всю электрическую схему от низковольтных реле.