«Металл-Столица». Продажа, ремонт и модернизация металлообрабатывающих станков и оборудования. Обработка и изготовление изделий из металла.

Модернизация и ремонт

    Ремонт механизмов станка

    Ремонт механизмов станка
    Ремонт суппорта обычно сводится к пригонке плоскостей, сопрягающихся со станиной станка. Для этого за базовую поверхность принимают предварительно отремонтированные направляющие станины. Если направляющие суппорта значительно изношены, его восстанавливают при помощи установки накладок. Чтобы установить накладки па направляющие плоскости суппорта, их предварительно строгают на продольно-строгальных станках. Качество строгания отразится ни объеме пригоночных работ. Суппорт устанавливают на столе стайка с применением подкладок.

    Методы сборки металлообрабатывающих станков

    Методы сборки металлообрабатывающих станков

    В станкостроении метод подбора при сборке находит применение главным образом при решении малозвенных размерных цепей, имеющих высокую точность, например при сборке шпинделей и подшипников по отверстиям корпусов и др. Применение этого метода при сборке станков позволяет обеспечить равенство основного уравнения размерной цепи путем изменения размера одного из его звеньев, осуществляемого с целью компенсации ошибки, превышающей допустимую и нарушающей равенство.

    Назначение и материал на изготовление деталей для станков

    Назначение и материал на изготовление деталей для станков
    Одной из основных деталей станка является станина. Износ направляющих станины резко отражается на точности работы станка и качестве выпускаемой продукции. Для уменьшения износа открытых направляющих станины применяют специальные средства зашиты. Простейшее средство защиты — фетровое уплотнение, состоящее из щитка — фетродержателя, который посредством винтов прижимает фетр к салазкам. Так как фетр в процессе работы засоряется пылью, абразивом и так далее, его необходимо еженедельно промывать в керосине.

    Методы установки деталей при механической обработке

    Методы установки деталей при механической обработке
    Установка отнимает много времени, не отличается точностью и не обеспечивает равномерного распределения припусков. Установка заготовки по разметке, применяемая в индивидуальном и мелкосерийном производстве, увеличивает точность, несколько уменьшает трудоемкость выверки, обеспечивая более равномерное распределение припусков. Разметка - сравнительно дорогая и трудоемкая операция, обеспечивающая точность в пределах 0,15—0,2 мм. Однако при обработке крупных и сложных отливок или поковок сложной формы необходима их предварительная разметка.

    Виды погрешностей при механической обработке деталей станков

    Виды  погрешностей при механической обработке деталей станков
    При обработке заготовки погрешности станка нарушают правильность движения инструмента, а следовательно, передаются и детали. Нормы точности и жесткости металлорежущих станков обусловлены соответствующими стандартами и техническими условиями. Износ отдельных элементов станка и приспособлений допустим лишь до определенного предела. Как только погрешности обрабатываемых поверхностей начинают выходить за пределы установленных допусков, станок или приспособление следует направить в ремонт.

    Методы механической обработки подшипников

    Методы механической обработки подшипников
    Перед растачиванием разъемного подшипника нужно собрать части вкладыша, установить прокладку для регулирования точно по стыкам и прочно стянуть специальной обоймой для полного совпадения этих частей. Собранные вкладыши должны по наружной поверхности представлять цилиндр. Вкладыши при растачивании следует устанавливать в патроне токарного станка, базируясь по наружному их диаметру, избегая пережима. Пригонка вкладышей подразделяется на два этапа: пригонка к корпусам подшипников и пригонка к шейкам валов.

    Размерные цепи и методы их решения при сборке станков

    Размерные цепи и методы их решения при сборке станков

    При соединении деталей в процессе сборки требуется обеспечить их расположение в пределах данной точности. Сопряжение подвижных поверхностей должно обеспечить заданный зазор, а неподвижных — необходимый натяг. Заданная точность соединения деталей при сборке без дополнительной пригонки будет обеспечена при изготовлении деталей станков в пределах отклонений, указанных в чертежах. Вследствие этого детали в собранных узлах должны быть взаимосвязаны.

    Ремонт зубчатых и червячных передач станков

    Ремонт зубчатых и червячных передач станков
    Типовыми неисправностями в зубчатых передачах являются: износ рабочих, и торцовых поверхностей зубьев, выкрашивание и поломка зубьев, ослабление посадочных отверстий, трещины на ободе. Эти дефекты определяют измерением и внешним осмотром. Так, износ зубьев зубчатых колес измеряют штангензубомером. Этот инструмент имеет две шкалы, перпендикулярные одна другой. Закрепив упор с нониусом, устанавливают штангензубомер на окружность выступа зуба и сдвигают губки до соприкосновения с профилем зуба.

    Качество поверхностей деталей полученных механической обработкой

    Качество поверхностей деталей полученных механической обработкой
    Сопряженные поверхности деталей соприкасаются только вершинами выступов, и в зависимости от числа точек соприкосновения судят о величине контактной поверхности. Контактная поверхность всегда меньше общей поверхности соприкосновения. Например, после окончательной обработки резцом действительная площадь касания соприкасаемых поверхностей составляет меньше 20% общей поверхности, а после окончательного шлифования контактная поверхность составляет половину нормальной. Уменьшение величины контакта сопрягаемых поверхностей вызывает повышенный износ деталей и потерю точности машины.

    Сборка металлорежущих станков и их узлов

    Сборка металлорежущих станков и их узлов
    Каждый станок может быть расчленен на узлы, подузлы, комплекты и детали. Например, токарный станок состоит из следующих основных узлов: станины, передней бабки, задней бабки, суппорта, каретки, коробки подач и др. Расчленение станка на сборочные узлы облегчает построение технологического процесса сборки и обеспечивает осуществление сборки каждого узла в отдельности. Станок собирается из узлов при помощи крепежных деталей, служащих для соединения этих узлов и фиксирования их положения.