«Металл-Столица». Продажа, ремонт и модернизация металлообрабатывающих станков и оборудования. Обработка и изготовление изделий из металла.

Модернизация и ремонт

    Ремонт фартука станка

    Ремонт фартука станка
    Ремонт фартука заключается в восстановлении основных изношенных детален: ходового винта, ходового валика, маточной гайки, зубчатых колес, валиков, подшипников и втулок. Наиболее трудоемкая работа возникает при соединений ходового книга и ходового валика с опорными кронштейнами, коробкой подач и фартуком, так как ремонт станины и суппорта нapушает расстояние от плоскости станины до оси ходового винта. Ходовой винт и ходовой валик устанавливают на ремонтируемый станок после их восстановления.

    Виды слесарных работ применяемые при ремонте

    Виды слесарных работ применяемые при ремонте
    Операция разметки заключается в нанесении специальным инструментом на поверхности деталей или заготовок рисок и кернеровых точек. К разметке приступают с выбора исходной базы. т. е. той поверхности, по отношению к которой будут определены положения других поверхностей, подлежащих обработке. Обычно принятая база для разметки служит и базой для последующих операций. Перед разметкой необходимо произвести подготовку поверхности. Обычно обработанные поверхности, подлежащие разметке, обезжиривают раствором едкою натра или каустической соды.

    Нарезание резьбы

    Нарезание резьбы
    В тех деталях, которые нельзя установить на станок по их конструктивным формам и по весу, чаще всего нарезание резьбы осуществляют вручную при помощи метчиков и плашек, реже — гребенок, резцов и резьбонарезных головок. Метчиком называется режущий инструмент, предназначенный для нарезания резьбы в отверстиях; он представляет собой-винт, имеющий продольные прямые или винтовые канавки, благодаря которым образуются режущие кромки. Метчики можно подразделить на следующие основные типы: ручные, гаечные, машинные, плашечные, маточные, калибровочные.

    Смазка станков

    Смазка станков
    В процессе работы между двумя сопрягающимися поверхностями (например, вал и подшипник) и находящимся между ними смазочным материалом возникает трение. Вследствие трения на поверхностях трущихся деталей появляются отдельные перегретые зоны, а также молекулярные химические и структурные процессы, которые изменяют качество материалов сопрягаемых слоев. Структуры металла в поверхностных слоях и внутренних частях деталей имеют существенные различия. На поверхностях деталей происходят разнообразные адсорбционные процессы.

    Ремонт шлифовальных станков

    Ремонт шлифовальных станков
    Ремонт шлифовальных станков сводится к восстановлению работоспособности и точности отдельных агрегатов и деталей станка: гидроприводов, насосов, распределительных устройств, шпиндельных головок, станины, стола, передней и задней бабок и др. Ремонт направляющих станин шлифовальных станков производят шлифованием или шабрением. В зависимости от профили обрабатываемых поверхностей определяется технология ремонта станины. По окончании обработки станины по ее направляющим пригоняют направляющие стола.

    Разборка болтового соединения

    Разборка болтового соединения
    Разборку необходимо начинать с освобождения стопорных устройств, предохраняющих гайку от самоотвинчивания. Если в соединении поставлены корончатые ганки, то нужно прежде всего удалить шплинты специальным инструментом, называемым шплинтодером. Острый конец шплинтодера вставляется в ушко шплинта и шплинт вытаскивается при помощи рычага. После отвинчивания гаек вынимают болты. В процессе разборки станков и механизмов часты обрывы шпилек или винтов.

    Технологическая последовательность общей сборки револьверного станка

    Технологическая  последовательность общей сборки револьверного станка
    Обеспечивают соосность отверстий под державки и инструмент в револьверной головке с осью шпинделя. Для этого на шпиндель станка устанавливают державку с односторонним резцом. Сообщая резцу вращение, а револьверному суппорту продольную подачу, по очереди растачивают все шесть отверстий для державок пол инструмент и седьмое под упор для материала. Совпадение осей проверяется при помощи индикатора, закрепленного на шпинделе станка.

    Установка станков на предназначенные для них места

    Установка станков на предназначенные для них места
    Перед установкой станков на предназначенные для них места следует произвести монтажную разметку. Обычно при установке станков в цехе предусматривают две основные цели: рациональное использование площади и удобство эксплуатации. Станки можно расставить как продольными, так и поперечными рядами, соблюдая при этом расстояния и промежутки, величина которых диктуется требованиями технологического процесса и техники безопасности. Обычно крупные станки располагают в середине цеха продольными рядами.

    Способы соединения деталей и узлов при сборке станков

    Способы соединения деталей и узлов при сборке станков
    Все неподвижные и подвижные соединения в зависимости от условий работы легален могут быть неразъемными и разъемными. Неразъемными соединениями называют такие, разборка которых связана с повреждениями детали или скрепляющих ее средств. Такие соединения получаются сваркой, склепыванием, запрессовкой, склеиванием, пайкой, а также соединением при помощи посадок с натягом. В этом случае процесс разборки является сложным и в большей части одна или обе соединяющие детали после их разборки оказываются совершенно непригодными для вторичной сборки.

    Ремонт ходовых винтов

    Ремонт ходовых винтов
    По мере приближения к передней бабке износ ходового винта увеличивается. Это объясняется тем, что на станках чаще всего обрабатываются детали небольшой длины. Характер ремонта ходового винта зависит от назначения станка. Если станок предназначен для обработки длинных деталей, то необходимо винт заменить новым или восстановить на нем резьбу, а при нарезке коротких резьб винт можно повернуть, т. е. поменять положение его концов. Опорные цапфы необходимо переточить на новые размеры, при этом заменить вкладыши для опорных цапф.