«Металл-Столица». Продажа, ремонт и модернизация металлообрабатывающих станков и оборудования. Обработка и изготовление изделий из металла.

Модернизация и ремонт

    Испытание станков после ремонта

    Испытание  станков после ремонта
    Каждый выпускаемый из ремонта станок должен быть подвергнут внешнему осмотру, испытанию на холостом ходу, под нагрузкой и в работе, затем на точность и жесткость. Для этого в ремонтном цехе имеются специальные испытательные стенды. Основание испытательного стенда должно быть прочным в соответствии с весом испытываемых станков и иметь горизонтальное положение. Горизонтальность его достигается легче в том случае, если в основание вмонтированы стальные полосы или чугунные плиты, на которые ставят опорные части тумб станины.

    Ремонт передней бабки и коробки скоростей

    Ремонт передней бабки и коробки скоростей
    В процессе ремонта передней бабки и коробки скоростей особое внимание необходимо уделить качественному выполнению ремонта шпинделя, подшипников, корпуса передней бабки, муфтам, системам передач, валам и т. д. Шпиндель с приданными ему деталями является одним из основных узлов, определяющих качество работы токарно-винторезного станка. Рассмотрим последовательность разборки узла шпинделя токарно-винторезного станка. Для освобождения узла шпинделя от коробки скоростей отсоединяют фланец от корпуса коробки скоростей и снимают его.

    Организационные методы сборки металлообрабатывающих станков

    Организационные методы сборки металлообрабатывающих станков
    Для получения станка после ремонта требуемой точности необходимо детали, входящие в его состав, изготовить так, чтобы при их сборке получить посадки, обеспечивающие станку заданную точность. Опыт показывает, что получение абсолютно точных размеров при обработке деталей является невозможным. Поэтому, как уже отмечалось выше, на номинальные размеры деталей устанавливают допуски. При этом посадки сопрягаемых деталей должны соответствовать предъявленным к ним требованиям, обеспечивающим окончательную точность станка.

    Ремонт фрезерных станков

    Ремонт фрезерных станков
    В процессе ремонта станка особое внимание уделяется ремонту и регулированию механизмов управления. К ним относятся система включения и переключения скоростей главного движения, движения подач и вспомогательные движения. При ремонте системы механизмов управления проверяют надежность фиксации положений рукояток управления, надежность предохранительных устройств, системы тормозов и т. д. Все механизмы управления станком должны быть отрегулированы до проверки его на геометрическую точность.

    Эксплуатация и ремонт металлорежущего оборудования на основе разработок

    Эксплуатация и ремонт металлорежущего оборудования на основе разработок
    Совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту металлорежущих станков и автоматических линий, проводимых по заранее составленному плану с целью обеспечения безотказной их работы, называется системой планово-предупредительного ремонта (ППР). Система ППР позволяет длительное время сохранять металлообрабатывающие станки и автоматические линии в работоспособном состоянии, дает возможность их использовать на полную мощность и с требуемой точностью.

    Типы машиностроительных производств

    Типы машиностроительных производств
    В машиностроении различают три основных типа производства: индивидуальное, серийное и массовое. Каждому из этих типов производств свойственен свой технологический процесс и соответствующая форма организации труда в цехе. Индивидуальное производство применяется либо при изготовлении машин, требующихся в небольших количествах, либо при изготовлении опытных образцов (широко распространено в тяжелом машиностроении и при производстве крупных станков). При индивидуальном производстве обработка деталей и сборка машин осуществляются по технологическому маршруту.

    Межоперационные припуски и допуски на механическую обработку

    Межоперационные припуски и допуски на механическую обработку
    Межоперационным допуском называется разность между максимальной и допустимой минимальной величиной заготовки. Величина межоперационного припуска зависит от погрешностей-предшествующей обработки и характера производимой операции. Операционные и переходные припуски определяют по табличным данным стандарта, заводским нормалям или аналитическим методом. Размеры припусков зависят от применяемых методов обработки и размеров обрабатываемой детали. Установив переходные припуски, рассчитывают межпереходные размеры и определяют допуски на них.

    Установочные и зажимные элементы приспособлений станков

    Установочные и зажимные элементы приспособлений станков
    Заготовки в станочных приспособлениях устанавливают чаще всего на неподвижные опоры: опорные штыри, имеющие плоские головки, применяемые для базирования обработанной поверхности; сферические головки, применяемые для базирования необработанной поверхности и опорные пластины. Базирование обработанных поверхностей на сферические головки опорных штырей не рекомендуется, так как возможны вмятины в местах контакта опор с деталью. Кроме того, малая поверхность соприкосновения подвергается быстрому износу, а следовательно, нарушается размер от базируемой поверхности опорных штырей до обработанной поверхности детали.

    Ремонт универсально-расточных станков

    Ремонт универсально-расточных станков
    При большом износе направляющих рекомендуется применять приспособления для шлифования с базированием его по шабреным верхним поверхностям. Чтобы определить наибольший износ направляющих колонны, необходимо произвести измерения и составить график износа. По графику износа определяют выработку направляющих колонны. На нерабочей поверхности колонны выбирают площадку и пришабривают по уровню и линейке, придавая ей тот же уклон, что и на рабочих поверхностях. Принятая площадка будет контрольной. Это дает возможность снимать меньший слой металла с рабочих поверхностей направляющих, что обеспечивает повышение производительности труда.

    Виды и методы изготовления заготовок для деталей станков

    Виды и методы изготовления заготовок для деталей станков
    При проектировании станков конструктор назначает марку материала будущей детали, учитывает конструкцию, размеры, вес, особенности работы в станке, требуемую прочность и точность изготовления. Заготовку можно получить различными способами. Например, станина станкл может быть литой или сварной; заготовка для зубчатого колеса может быть получена литьем, свободной ковкой, штамповкой в открытых или закрытых штампах; заготовка для ходового валика может быть изготовлена из сортового круглого проката и т. п.