«Металл-Столица». Продажа, ремонт и модернизация металлообрабатывающих станков и оборудования. Обработка и изготовление изделий из металла.

    Обработка коленчатого вала

    Требуемая от коленчатых валов высокая точность линейных размеров обеспечивается не только использованием высокочастотных автоматизированных станков, но в значительной мере определяется правильностью выбора технологических баз и построения линейных размерных цепей, связывающих отдельные поверхности деталей. Все основные линейные размеры коленчатого вала поставлены от единой измерительной базы торца задней коренной шейки со стороны маховика. Это позволяет вести обработку вала, используя постоянную технологическую базу, непосредственно выдерживая чертежные размеры без их пересчета.

    Этапы технологической подготовки и обработки заготовок на станках с ЧПУ

    Краткая информация об отобранных заготовках заносится в таблицу, которая содержит наименование заготовки, номер чертежа, сведения о применяемости, количестве деталей для машины, норме времени и расценках. Эта таблица не является специальной формой технологической документации, а служит исключительно для удобства предварительного отбора предполагаемых заготовок. По данным этой таблицы подбирают заготовки, которые в результате технологического анализа разбивают на типы.

    Подготовка исходных данных для проектирования технологического процесса

    К исходным заготовкам изделий, обрабатываемых на станках с ЧПУ, предъявляются три основных требования: обеспечение минимального и равномерного припуска, достаточного для получения заданной точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей, удобное расположение базовых поверхностей и относительно высокая точность формы и расположения базовых поверхностей. По существу эти требования справедливы и для исходных заготовок изделий, обрабатываемых на станках с РУ, однако для станков с ЧПУ эти требования значительно жестче.

    Определение маршрута обработки заготовок на станках с ЧПУ

    Для обеспечения заданной точности и с целью уменьшения погрешностей, возникающих вследствие упругих перемещений, тепловых деформаций и освобождения внутренних напряжений в заготовке, следует соблюдать принцип деления процесса механической обработки на стадии обработки: черновую, чистовую и отделочную. Однако при этом надо учитывать, что станки с ЧПУ значительно жестче своих прототипов с ручным управлением, и для многих конструкций станков с ЧПУ решены вопросы отвода тепла из зоны резания.

    Автоматизация подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ

    Большая трудоемкость ручного программирования для станков с ЧПУ явилась причиной автоматизации программирования с помощью ЭВМ. В СССР и за рубежом создан ряд систем автоматического программирования для различных видов обработки на станках с ЧПУ. САП состоит из трех основных частей (групп программ): блока ввода исходных данных, процессора, постпроцессора. Блок ввода исходных данных (препроцессор) преобразует информацию с входного языка на машинный.

    Проектирование единичных технологических процессов обработки заготовок

    На основе анализа технических требований к изделию и условий его эксплуатации выявляют конструкторские базы детали и базы, используемые при сборке, и устанавливают технологические базы для всех предполагаемых операций ее обработки. Одновременно с этим разрабатывают последовательность обработки отдельных поверхностей. Эта работа начинается с выбора черновой базы. Во всех возможных случаях в качестве черновых баз принимается совокупность поверхностей, удобных для установки и в дальнейшем не обрабатываемых.

    Технологический процесс и его структура

    Автоматическое изменение режима работы станка внутри одного технологического перехода имеет место при обработке заготовок на станках с программным или адаптивным управлением. В случае использования обычных металлорежущих станков технологические переходы, как правило, осуществляются при неизменных режимах их работы. Из приведенного определения следует, что одним переходом является не только часть операции, относящаяся к обработке одной простой поверхности или фасонной поверхности простым или фасонным инструментом.

    Проектирования технологических процессов механической обработки

    Размер программного задания позволяет определить тип предполагаемого производства и установить целесообразный характер построения технологического процесса с проведением необходимых расчетов экономической эффективности применения различных видов технологической оснастки и специального оборудования. В условиях массового и серийного производства размер программного задания служит основой для установления такта или ритма выпуска продукции, обеспечивающего выполнение производственной программы в заданный срок.

    Проектирование чертежа исходной заготовки

    В наиболее сложных случаях (при проектировании сложных деталей, имеющих необрабатываемые поверхности) в этой работе принимает участие конструктор основного производства, т. е. конструктор изделия. Выбор метода получения исходных заготовок. Метод получения исходных заготовок в значительной степени определяется размерами программного задания и техническими возможностями заготовительных цехов предприятия или возможностями получения прогрессивных исходных заготовок от специализированных предприятий (метизные заводы, центролиты и т. п.).

    Систематические погрешности обработки на станках

    Для вычисления погрешностей обработки, связанных с упругими отжатиями технологической системы, жесткость этой системы должна получить количественное выражение. А. П. Соколовским предложено выражать жесткость, кН/м (кгс/мм), технологической системы отношением нормальной составляющей, кН (кгс), усилия резания к суммарному смещению у, х (мм), лезвия режущего инструмента относительно обрабатываемой поверхности заготовки, измеренному в направлении нормали к этой поверхности, т. е.