«Металл-Столица». Продажа, ремонт и модернизация металлообрабатывающих станков и оборудования. Обработка и изготовление изделий из металла.

    Многоступенчатые упоры поперечного и продольного суппортов

    Механизм продольных многоступенчатых упоров состоит из валика, несущего четыре упора, который жестко связан с боковой стенкой фартука и при подаче супорта передвигается вдоль станины и кронштейна, закрепленного на станине с помощью планки и двух болтов. Кронштейн имеет отверстие с четырьмя пазами и поддерживает валик. При продольном перемещении валика упоры проходят через пазы кронштейна. Для ограничения подачи служит гильза, которая укреплена на торце кронштейна с помощью кольца и может поворачиваться вокруг оси. Внутри гильза имеет выступ.

    Механизация холостых ходов продольного суппорта

    Ускоренные перемещения супорта могут быть получены за счет быстрого вращения ходового вала. Подобное решение использовано при автоматизации холостых ходов токарных станков, модернизированных в ЭНИМС. Модернизация имеет целью создание полуавтоматического цикла движений на станках ТН-20, ДИП-200, ДИП-300, ДИП-400, 161 А. Все эти решения подробно освещены в ряде книг и в периодической литературе. Различные варианты отличаются друг от друга принципом выключения рабочей подачи.

    Автоматизация цикла движений станка

    Вопрос об автоматизации цикла работы станка возникает при скоростном резании, в первую очередь, при работе на токарных станках, вследствие очень большой скорости протекання процесса, которая требует от рабочего напряженного внимания. При определенных условиях рабочий вообще не успевает управлять станком. Характерным примером подобных условий работы является процесс нарезания резьбы на скоростных режимах. Вопрос об автоматизации цикла движений револьверного станка возникает значительно реже.

    Задние бабки и люнеты

    Имеется ряд конструкций задних бабок со встроенными вращающимися центрами и шпинделями. В лаборатории технологии машиностроения была разработана оригинальная конструкция вращающегося центра для тяжелых работ на подшипнике скольжения. Шпиндель вращающегося центра, имеющий длину 200 мм, смонтирован в коническом бронзовом подшипнике, воспринимающем радиальные нагрузки. Осевые нагрузки воспринимает упорный шарикоподшипник.

    Роль маховика

    В станках обычно применяются асинхронные короткозамкнутые электродвигатели, которые, как правило, допускают не более чем двукратную нагрузку. В обычных же производственных условиях допустимая перегрузка электродвигателя может колебаться в пределах от 25 до 75%. Очевидно, что в данном случае речь может идти не о многократной перегрузке электродвигателя, а о выполнении рабочего процесса, требующего в отдельные промежутки времени значительно большей мощности, чем мощность электродвигателя привода станка.

    Механизация и автоматизация установочных перемещений и холостых ходов

    В большинстве случаев приходится довольствоваться быстрым перемещением продольного стола, наличие которого наиболее важно с точки зрения сокращения вспомогательного времени в серийном производстве. В этом случае привод быстрых перемещений осуществляется весьма просто. Вращение от электродвигателя передается через зубчатую передачу непосредственно винту продольной подачи. Весь механизм монтируется в корпусе, который крепится к продольному столу. Фланцевый электродвигатель крепится к корпусу кронштейна.

    Время на установку, выверку, крепление и снятие детали

    Вопрос установки, выверки и крепления детали на фрезерных станках довольно сложен. Практикующийся в настоящее время (даже в серийном производстве) метод установки непосредственно на столе по разметочным рискам или от базовых поверхностей является, при скоростном резании, нерентабельным. Однако использование при фрезеровании универсальных зажимных приспособлений— тисков и патронов—ограничено сравнительно узким кругом деталей.

    Супорты

    Супорт состоит из ряда подвижных элементов: продольных салазок, поперечного, поворотного и верхнего супортов, имеющих соответствующее число стыков. Жесткость самих элементов достаточно велика, поэтому суммарная жесткость супорта определяется в значительной степени жесткостью стыков. Как уже отмечалось выше, нас интересует суммарная жесткость супорта в трех взаимно перпендикулярных направлениях. Жесткость супортов производственных станков обычно имеет низкое значение и не превышает 800— 1000 кг/мм.

    Методика модернизации приводов для повышения мощности и быстроходности

    Очевидно, что при каждом значении чисел оборотов зубчатая пара может передавать, исходя из допускаемых напряжений, различную мощность. При этом наименьшая мощность будет соответствовать либо верхнему, либо нижнему пределам числа оборотов. Если поставить перед собой задачу полного использования мощности электродвигателя на всех ступенях скорости, то его мощность следует выбирать в соответствии с минимальной мощностью, которую может передать данная зубчатая пара.

    Ударные нагрузки и явления вибраций при скоростном резании

    При исследовании с помощью емкостного датчика и осциллографа процесса обычного фрезерования цилиндрическими фрезами наблюдалось увеличение усилий резания в момент врезания зуба. Это увеличение усилий достигало 30—35%. Увеличение усилий можно объяснить явлением удара. Необходимо отметить, что при цилиндрическом фрезеровании фрезами с положительным передним углом явление удара будет выражено значительно слабее, нежели при торцевом скоростном фрезеровании фрезами с отрицательным передним углом.