«Металл-Столица». Продажа, ремонт и модернизация металлообрабатывающих станков и оборудования. Обработка и изготовление изделий из металла.

    Фрезерование

    Скоростное фрезерование наиболее широко применяется при работе торцевыми фрезерными головками. Известное распространение имеет также скоростное фрезерование хвостовыми и дисковыми фрезами, что же касается других видов скоростного фрезерования, то они пока встречаются редко. Все нижеприведенные расчеты будут строиться применительно к скоростному фрезерованию фрезерными головками. К тому же вопросы режимов резания наиболее подробно разработаны также применительно к этому виду фрезерования.

    Горизонтально-расточные станки вторых размеров

    У всех новых моделей горизонтально-расточных станков шпиндельная бабка расположена с правой стороны, что значительно упрощает управление станком и делает более удобным наблюдение за процессом обработки деталей. Приводы главного движения и подачи осуществляются от одного двух-скоростного электродвигателя. Быстрые перемещения имеют отдельный электродвигатель. Рабочие подачи и быстрые перемещения сблокированы и автоматически выключаются при перегрузке. Переключение скоростей и подач осуществляется на ходу посредством однорукояточных механизмов.

    Расточные станки

    Такой станок состоит из расточного шпинделя и направляющей гильзы, смонтированной на двух опорах, каждая из которых имеет по два высокоточных шариковых радиально-упорных подшипника, собранных с предварительным натягом. Регулировка передней опоры производится гайкой через шкив. Задняя опора регулируется гайкой. В гильзу с передней и задней сторон вставлены втулки, служащие для направления шпинделя при его осевом перемещении. В передней части гильзы на шпонках установлен приводной шкив.

    О поверочных расчетах валов и подшипников и модернизации подшипниковых узлов

    Поверочный расчет валов в станкостроении ведется исходя из условий обеспечения жесткости вала, которая ограничивается допускаемыми прогибами и искривлением упругой линии вала. При расчете валов на жесткость их считают нагруженными статическими силами: При прямо пропорциональном повышении мощности и быстроходности статические силы остаются неизменными, и детальная проверка на жесткость не требуется. Случаи, когда мощность повышается более резко, чем быстроходность, встречаются реже; при этом, как правило, исключаются нижние ступени скорости.

    Понятие о жесткости и виброустойчивости

    Под жесткостью тела или системы тел подразумевают их способность сопротивляться упругим перемещениям при действии приложенной к ним нагрузки. Чем меньше величина перемещений при прочих равных условиях, тем выше жесткость. Коэффициентом жесткости называется отношение силы к величине перемещения в направлении действия силы. В металлорежущих станках недостаточная жесткость отдельных узлов приводит в процессе резания к изменению взаимного расположения режущего инструмента и обрабатываемой детали, искажая размер, установленный при настройке станка.

    Жесткость подвижных и неподвижных стыков

    Для обеспечения разнообразных основных и вспомогательных движений в металлорежущих станках встречается значительное количество подвижных соединений. Так, например, узел консоли универсально-фрезерного станка имеет направляющие для обеспечения прямолинейных перемещений в трех взаимно перпендикулярных направлениях и круговые направляющие для поворота стола. В супортной группе универсальных токарно-винторезных станков имеется пять направляющих, три из которых служат для поступательного движения и два для вращательного.

    Жесткость шпиндельных узлов

    Исследования жесткости шпиндельных узлов токарных станков показали, что в суммарном перемещении шпиндельного узла большое удельное значение имеют перемещения, связанные с деформациями самого шпинделя. Эти перемещения составляют от 30 до 75% суммарного перемещения шпиндельного узла. Исследования показывают, что жесткость шпиндельного узла в значительной степени лимитируется собственной жесткостью шпинделя. Конструкция опор также имеет существенное влияние на жесткость шпиндельных узлов.

    Жесткость салазок и направляющих

    В металлорежущих станках применяются в основном три типа направляющих: плоские, в форме ласточкина хвоста и круглые. Последний тип направляющих имеет ограниченное применение. Как показывают теоретический анализ и экспериментальные исследования, наибольшей жесткостью при прочих равных условиях обладают салазки на плоских направляющих, однако более компактными являются направляющие в форме ласточкина хвоста. Жесткость салазок зависит также от длины их направляющих.

    Определение жесткости станков

    Для экспериментального определения жесткости необходимо иметь: нагрузочное устройство для создания нагрузки на испытываемый узел, динамометр для определения величины нагрузки, а также точные измерительные приборы для замера величины перемещений элементов узла под нагрузкой. Для измерения величины нагрузки могут быть использованы динамометры различных конструкций. Однако отсутствие в продаже динамометров подходящих типо-размеров привело к необходимости создания оригинальной конструкции динамометра.

    Методика определения сравнительной жесткости узлов

    Для определения жесткости различных узлов станка было бы удобнее пользоваться специализированными динамометрами. Однако изготовление ряда специализированных динамометров связано с дополнительными затратами средств и времени. Поэтому предлагаемая методика для испытания на прочность различных узлов построена на базе использования описанного выше динамометра. Кроме динамометра, для испытания потребуются и несложные дополнительные приспособления.