«Металл-Столица». Продажа, ремонт и модернизация металлообрабатывающих станков и оборудования. Обработка и изготовление изделий из металла.

    Механизация установочных перемещений и холостых ходов рабочих органов станков

    Рабочие органы станков могут быть разделены на две группы: рабочие органы, получающие движение рабочей подачи и, следовательно, имеющие холостые, а в ряде случаев и установочные перемещения, например, супорты токарных станков, столы фрезерных станков и др., и рабочие органы, имеющие только установочные перемещения, например, траверсы и фрезерные головки продольно-фрезерных станков, задние бабки токарных станков и т. д.

    Отсчетные устройства и упоры

    Для первоначальной установки взаимного расположения рабочих органов отсчетные устройства используются сравнительно редко, например, для установки расстояния от плоскости стола до оси шпинделя расточного станка. Значительно чаще отсчетные устройства используются для перемещения рабочих органов на заданную величину, например: на расточных станках при переходе от обработки одного отверстия к обработке другого, расположенного на заданном расстоянии от первого; на токарных станках — при переходе от обработки одной ступени ступенчатого вала к другой.

    Автоматические остановы

    Для разрыва кинематической цепи используется несколько основных схем. По первой упор рабочего органа, действуя на рычаг, постепенно расцепляет кулачковую муфту с приводной шестерней. В конце хода усилие передается небольшой поверхностью кулачков муфты, а так как торцы кулачков заваливаются, то это приводит к самовыключению муфты в последний период процесса расцепления. При этом, в зависимости от сочетания зубьев муфт, самовыключение происходит позже или раньше, благодаря чему останов осуществляется при разных положениях рабочего органа, что приводит к колебаниям размеров обрабатываемых деталей.

    Автоматизация цикла движений рабочих органов станков

    Автоматизация цикла движений возможна в том случае, если рабочий орган имеет привод быстрых перемещений. Если движение при быстрых перемещениях заимствуется от одного из валов привода подачи и включается сцепной муфтой, а привод рабочих подач также выключается сцепной муфтой, то для получения автоматического цикла движений необходимо автоматизировать переключение сцепных, а в ряде случаев и реверсивных муфт. При этом получается довольно громоздкая конструкция, благодаря чему данный вариант решения редко используется при модернизации станков.

    Особенности модернизации токарных и револьверных станков

    При модернизации приводов и шпиндельных узлов токарных и револьверных станков с целью повышения мощности и быстроходности широко используются общие методы, рассмотренные выше. Наряду с этим мы сталкиваемся с некоторыми специфическими решениями, обусловливаемыми особенностями конструкции привода станков данного типа. Повышение быстроходности токарных станков может в ряде случаев ограничиваться также условиями работы задних бабок и люнетов.

    Приводы и шпиндельные узлы

    Часто в производственной практике наряду с модернизацией существующих приводов токарных и револьверных станков мы сталкиваемся с их полной заменой новыми. Такая замена осуществляется путем установки новой передней бабки и находит наибольшее применение при модернизации ступенчатошкивных станков. Однако в отдельных случаях к подобным решениям прибегают и при модернизации современных станков. В редких случаях в новой передней бабке монтируется коробка скоростей.

    Приводы подачи станков

    При повышении быстроходности привода главного рабочего движения токарных и револьверных станков повышается также быстроходность привода подач, т. е. коробки подач и механизмов фартука. Необходимо отметить, что коробки подач и фартуки далеко не всегда оказываются приспособленными для работы при высоких скоростях. Наличие выреза в корпусе коробки подач токарного станка ухудшает условия смазки, надежная смазка фартука также часто оказывается затруднительной. Валы фартуков в большинстве случаев монтируются на подшипниках скольжения.

    Модернизация упрощенных токарных станков

    Модернизация группы токарно-винторезных станков модели ТВ-1 была проведена в условиях массового производства. В соответствии с характером производства (массовая обточка валиков диаметром 25—40 мм на проход), при модернизации ограничились заменой существующего привода главного движения односкоростпым, реконструкцией привода подачи и установкой напой скалки задней бабки с вращающимся шпинделем.

    Модернизация устаревших токарных станков

    Модернизация ступенчатошкивных токарных станков в условиях серийного производства. При модернизации был установлен диапазон регулирования 300—3000 об/мин., мощность электродвигателя 10 л. с. Мощность ограничивается только при минимальном числе оборотов шпинделя тяговым усилием клиновых ремней. При модернизации станок был подвергнут коренной переделке. Установлена новая передняя бабка. введена система разделенного привода с коробкой скоростей, заменены ножки станка.

    Автоматизация токарных станков для нарезания резьбы и модернизация револьверных станков

    При автоматизации процесса нарезания резьбы требуется более сложный цикл автоматических движений: рабочий проход, отвод резца в поперечном направлении, реверсирование шпинделя станка и возврат продольного супорта в исходное положение, рабочая подача резца в поперечном направлении, подвод резца в поперечном направлении, рабочий проход и т. д. По достижении полной глубины нарезки должно быть обеспечено либо выключение подачи, либо выключение станка.