«Металл-Столица». Продажа, ремонт и модернизация металлообрабатывающих станков и оборудования. Обработка и изготовление изделий из металла.

    Элементы вспомогательного времени и задачи модернизации

    Рассмотрим возможные пути сокращения элементов вспомогательного времени в процессе модернизации. Время на установку, выверку, крепление и снятие обрабатываемой детали. Время на установку, выверку, крепление и снятие обрабатываемой детали в основном определяется конструкцией применяемых приспособлений. Современные приспособления снабжаются быстродействующими ручными, пневматическими, гидравлическими, пневмогидравлическими, гидропластическими, электромеханическими и электрическими зажимными устройствами.

    Время на установку, выверку и крепление инструмента

    Во многих случаях холостые и установочные перемещения получают одни и те же рабочие органы, т. е., механизируя установочные перемещения, мы вместе с тем механизируем и холостые перемещения. Таким образом, с точки зрения сокращения затрат времени на настройку станка в соответствии с конфигурацией и размерами обрабатываемых деталей следует механизировать установочные и холостые перемещения и оснастить станок лимбами и установочными упорами.

    Время на управление станком

    Если исключить переключение скоростей и подач, вопрос о которых затронут выше, то управление станком складывается из пуска, реверсирования и останова приводов главного движения, подачи и установочных перемещений. Большинство станков имеет достаточно совершенные органы управления. Вместе с тем, их усовершенствование в процессе модернизации также представляется весьма затруднительным. Однако некоторые элементы управления все же должны быть усовершенствованы в процессе модернизации.

    Влияние числа оборотов на мощность

    Если шестерня, лимитирующая мощность, передаваемую приводом, имеет диапазон регулирования не менее двух и число ступеней не менее четырех, то для закаленных шестерен целесообразно при определении допускаемой мощности учесть влияние переменности чисел оборотов. Действительно, если шестерня работает при мощности и каком-то числе оборотов, при котором она при расчетной долговечности может передавать мощность, то очевидно ее фактическая долговечность, будет больше.

    Влияние условий работы на мощность, которую могут передать зубчатые колеса

    Зубчатые колеса проверяются на усталость поверхностных слоев зубьев по контактным напряжениям и на усталость зубьев по напряжениям изгиба. Повышение быстроходности привода должно производиться на основании тщательного анализа условий работы зубчатых передач, так как произвольное повышение быстроходности может привести к преждевременному выходу станка из строя. Анализ условии работы зубчатых передач позволит определить оптимальный предел повышения быстроходности, обеспечивающий одновременное повышение мощности, которую может передать привод.

    Задачи модернизации станков


    Широко универсальный станок в условиях серийного производства, как правило, не используется. Предназначенный для отделочных и обдирочных работ, при значительном диапазоне обрабатываемых диаметров, широко универсальный станок должен иметь, как это показано выше, большой диапазон регулирования при значительной мощности привода.

    Изготовление роторов энергетических и химических машин

    Цельнокованые заготовки роторов предварительно подвергаются механической обработке. Поковки роторов изготовляют из слитков на прессах большой мощности. Технологический процесс изготовления поковки зависит от конструктивных особенностей ротора, марки стали и способа ее выплавки. Ковка заготовки ротора с диаметром бочки 1090 мм из слитка массой 140 т ведется за семь выносов с одной осадкой без промежуточного отжига. Слиток нагревают в печи до температуры 1200° С со скоростью нагрева не более 50е С в час.

    Особенности получения заготовок для цилиндров и барабанов

    Широкое распространение получили способы изготовления заготовок цилиндров, сочетающие свободную ковку и сварку. Это стало возможным вследствие развития способов сварки деталей большой толщины и способов упрочнения сварных швов. Применение сварных полых заготовок цилиндров исключает ряд трудоемких операций, повышает коэффициент использования металла, снижает станкоемкость при выполнении операций механической обработки.

    Изготовление гидравлических цилиндров

    Гидравлические цилиндры являются ответственными деталями силовых механизмов гидропрессового, горнорудного, подъемно-транспортного, станочного и других видов оборудования. По конструктивному исполнению гидроцилиндры подразделяются на плунжерные и поршневые. По способу получения заготовки крупные гидравлические цилиндры можно подразделить на три группы: цельно - и сварнокованые и литые. Среди крупных гидроцилиндров наибольшее распространение получили цельнокованые.

    Сушильные бумагоделательные цилиндры

    Сушильные цилиндры бумагоделательных машин предназначены для контактной сушки бумаги или картона. Цилиндр представляет собой деталь типа тела вращения диаметром 1500 м и длиной 4600 или 6700 мм. Толщина стенки цилиндра — 25... ...30 мм. Масса детали для машин, изготовляющих бумагу шириной 4200 мм, составляет 7500 кг, а машин дня производства бумаги шириной 6300 мм — 14 000 кг. Сушильные цилиндры выполняются литыми из чугуна.