«Металл-Столица». Продажа, ремонт и модернизация металлообрабатывающих станков и оборудования. Обработка и изготовление изделий из металла.

    Методы механической обработки подшипников

    Методы механической обработки подшипников
    Перед растачиванием разъемного подшипника нужно собрать части вкладыша, установить прокладку для регулирования точно по стыкам и прочно стянуть специальной обоймой для полного совпадения этих частей. Собранные вкладыши должны по наружной поверхности представлять цилиндр. Вкладыши при растачивании следует устанавливать в патроне токарного станка, базируясь по наружному их диаметру, избегая пережима. Пригонка вкладышей подразделяется на два этапа: пригонка к корпусам подшипников и пригонка к шейкам валов.

    Размерные цепи и методы их решения при сборке станков

    Размерные цепи и методы их решения при сборке станков

    При соединении деталей в процессе сборки требуется обеспечить их расположение в пределах данной точности. Сопряжение подвижных поверхностей должно обеспечить заданный зазор, а неподвижных — необходимый натяг. Заданная точность соединения деталей при сборке без дополнительной пригонки будет обеспечена при изготовлении деталей станков в пределах отклонений, указанных в чертежах. Вследствие этого детали в собранных узлах должны быть взаимосвязаны.

    Ремонт зубчатых и червячных передач станков

    Ремонт зубчатых и червячных передач станков
    Типовыми неисправностями в зубчатых передачах являются: износ рабочих, и торцовых поверхностей зубьев, выкрашивание и поломка зубьев, ослабление посадочных отверстий, трещины на ободе. Эти дефекты определяют измерением и внешним осмотром. Так, износ зубьев зубчатых колес измеряют штангензубомером. Этот инструмент имеет две шкалы, перпендикулярные одна другой. Закрепив упор с нониусом, устанавливают штангензубомер на окружность выступа зуба и сдвигают губки до соприкосновения с профилем зуба.

    Качество поверхностей деталей полученных механической обработкой

    Качество поверхностей деталей полученных механической обработкой
    Сопряженные поверхности деталей соприкасаются только вершинами выступов, и в зависимости от числа точек соприкосновения судят о величине контактной поверхности. Контактная поверхность всегда меньше общей поверхности соприкосновения. Например, после окончательной обработки резцом действительная площадь касания соприкасаемых поверхностей составляет меньше 20% общей поверхности, а после окончательного шлифования контактная поверхность составляет половину нормальной. Уменьшение величины контакта сопрягаемых поверхностей вызывает повышенный износ деталей и потерю точности машины.

    Сборка металлорежущих станков и их узлов

    Сборка металлорежущих станков и их узлов
    Каждый станок может быть расчленен на узлы, подузлы, комплекты и детали. Например, токарный станок состоит из следующих основных узлов: станины, передней бабки, задней бабки, суппорта, каретки, коробки подач и др. Расчленение станка на сборочные узлы облегчает построение технологического процесса сборки и обеспечивает осуществление сборки каждого узла в отдельности. Станок собирается из узлов при помощи крепежных деталей, служащих для соединения этих узлов и фиксирования их положения.

    Ремонт фартука станка

    Ремонт фартука станка
    Ремонт фартука заключается в восстановлении основных изношенных детален: ходового винта, ходового валика, маточной гайки, зубчатых колес, валиков, подшипников и втулок. Наиболее трудоемкая работа возникает при соединений ходового книга и ходового валика с опорными кронштейнами, коробкой подач и фартуком, так как ремонт станины и суппорта нapушает расстояние от плоскости станины до оси ходового винта. Ходовой винт и ходовой валик устанавливают на ремонтируемый станок после их восстановления.

    Виды слесарных работ применяемые при ремонте

    Виды слесарных работ применяемые при ремонте
    Операция разметки заключается в нанесении специальным инструментом на поверхности деталей или заготовок рисок и кернеровых точек. К разметке приступают с выбора исходной базы. т. е. той поверхности, по отношению к которой будут определены положения других поверхностей, подлежащих обработке. Обычно принятая база для разметки служит и базой для последующих операций. Перед разметкой необходимо произвести подготовку поверхности. Обычно обработанные поверхности, подлежащие разметке, обезжиривают раствором едкою натра или каустической соды.

    Нарезание резьбы

    Нарезание резьбы
    В тех деталях, которые нельзя установить на станок по их конструктивным формам и по весу, чаще всего нарезание резьбы осуществляют вручную при помощи метчиков и плашек, реже — гребенок, резцов и резьбонарезных головок. Метчиком называется режущий инструмент, предназначенный для нарезания резьбы в отверстиях; он представляет собой-винт, имеющий продольные прямые или винтовые канавки, благодаря которым образуются режущие кромки. Метчики можно подразделить на следующие основные типы: ручные, гаечные, машинные, плашечные, маточные, калибровочные.

    Смазка станков

    Смазка станков
    В процессе работы между двумя сопрягающимися поверхностями (например, вал и подшипник) и находящимся между ними смазочным материалом возникает трение. Вследствие трения на поверхностях трущихся деталей появляются отдельные перегретые зоны, а также молекулярные химические и структурные процессы, которые изменяют качество материалов сопрягаемых слоев. Структуры металла в поверхностных слоях и внутренних частях деталей имеют существенные различия. На поверхностях деталей происходят разнообразные адсорбционные процессы.

    Ремонт шлифовальных станков

    Ремонт шлифовальных станков
    Ремонт шлифовальных станков сводится к восстановлению работоспособности и точности отдельных агрегатов и деталей станка: гидроприводов, насосов, распределительных устройств, шпиндельных головок, станины, стола, передней и задней бабок и др. Ремонт направляющих станин шлифовальных станков производят шлифованием или шабрением. В зависимости от профили обрабатываемых поверхностей определяется технология ремонта станины. По окончании обработки станины по ее направляющим пригоняют направляющие стола.