«Металл-Столица». Продажа, ремонт и модернизация металлообрабатывающих станков и оборудования. Обработка и изготовление изделий из металла.

    Разборка болтового соединения

    Разборка болтового соединения
    Разборку необходимо начинать с освобождения стопорных устройств, предохраняющих гайку от самоотвинчивания. Если в соединении поставлены корончатые ганки, то нужно прежде всего удалить шплинты специальным инструментом, называемым шплинтодером. Острый конец шплинтодера вставляется в ушко шплинта и шплинт вытаскивается при помощи рычага. После отвинчивания гаек вынимают болты. В процессе разборки станков и механизмов часты обрывы шпилек или винтов.

    Технологическая последовательность общей сборки револьверного станка

    Технологическая  последовательность общей сборки револьверного станка
    Обеспечивают соосность отверстий под державки и инструмент в револьверной головке с осью шпинделя. Для этого на шпиндель станка устанавливают державку с односторонним резцом. Сообщая резцу вращение, а револьверному суппорту продольную подачу, по очереди растачивают все шесть отверстий для державок пол инструмент и седьмое под упор для материала. Совпадение осей проверяется при помощи индикатора, закрепленного на шпинделе станка.

    Установка станков на предназначенные для них места

    Установка станков на предназначенные для них места
    Перед установкой станков на предназначенные для них места следует произвести монтажную разметку. Обычно при установке станков в цехе предусматривают две основные цели: рациональное использование площади и удобство эксплуатации. Станки можно расставить как продольными, так и поперечными рядами, соблюдая при этом расстояния и промежутки, величина которых диктуется требованиями технологического процесса и техники безопасности. Обычно крупные станки располагают в середине цеха продольными рядами.

    Способы соединения деталей и узлов при сборке станков

    Способы соединения деталей и узлов при сборке станков
    Все неподвижные и подвижные соединения в зависимости от условий работы легален могут быть неразъемными и разъемными. Неразъемными соединениями называют такие, разборка которых связана с повреждениями детали или скрепляющих ее средств. Такие соединения получаются сваркой, склепыванием, запрессовкой, склеиванием, пайкой, а также соединением при помощи посадок с натягом. В этом случае процесс разборки является сложным и в большей части одна или обе соединяющие детали после их разборки оказываются совершенно непригодными для вторичной сборки.

    Ремонт ходовых винтов

    Ремонт ходовых винтов
    По мере приближения к передней бабке износ ходового винта увеличивается. Это объясняется тем, что на станках чаще всего обрабатываются детали небольшой длины. Характер ремонта ходового винта зависит от назначения станка. Если станок предназначен для обработки длинных деталей, то необходимо винт заменить новым или восстановить на нем резьбу, а при нарезке коротких резьб винт можно повернуть, т. е. поменять положение его концов. Опорные цапфы необходимо переточить на новые размеры, при этом заменить вкладыши для опорных цапф.

    Испытание станков после ремонта

    Испытание  станков после ремонта
    Каждый выпускаемый из ремонта станок должен быть подвергнут внешнему осмотру, испытанию на холостом ходу, под нагрузкой и в работе, затем на точность и жесткость. Для этого в ремонтном цехе имеются специальные испытательные стенды. Основание испытательного стенда должно быть прочным в соответствии с весом испытываемых станков и иметь горизонтальное положение. Горизонтальность его достигается легче в том случае, если в основание вмонтированы стальные полосы или чугунные плиты, на которые ставят опорные части тумб станины.

    Ремонт передней бабки и коробки скоростей

    Ремонт передней бабки и коробки скоростей
    В процессе ремонта передней бабки и коробки скоростей особое внимание необходимо уделить качественному выполнению ремонта шпинделя, подшипников, корпуса передней бабки, муфтам, системам передач, валам и т. д. Шпиндель с приданными ему деталями является одним из основных узлов, определяющих качество работы токарно-винторезного станка. Рассмотрим последовательность разборки узла шпинделя токарно-винторезного станка. Для освобождения узла шпинделя от коробки скоростей отсоединяют фланец от корпуса коробки скоростей и снимают его.

    Организационные методы сборки металлообрабатывающих станков

    Организационные методы сборки металлообрабатывающих станков
    Для получения станка после ремонта требуемой точности необходимо детали, входящие в его состав, изготовить так, чтобы при их сборке получить посадки, обеспечивающие станку заданную точность. Опыт показывает, что получение абсолютно точных размеров при обработке деталей является невозможным. Поэтому, как уже отмечалось выше, на номинальные размеры деталей устанавливают допуски. При этом посадки сопрягаемых деталей должны соответствовать предъявленным к ним требованиям, обеспечивающим окончательную точность станка.

    Ремонт фрезерных станков

    Ремонт фрезерных станков
    В процессе ремонта станка особое внимание уделяется ремонту и регулированию механизмов управления. К ним относятся система включения и переключения скоростей главного движения, движения подач и вспомогательные движения. При ремонте системы механизмов управления проверяют надежность фиксации положений рукояток управления, надежность предохранительных устройств, системы тормозов и т. д. Все механизмы управления станком должны быть отрегулированы до проверки его на геометрическую точность.

    Эксплуатация и ремонт металлорежущего оборудования на основе разработок

    Эксплуатация и ремонт металлорежущего оборудования на основе разработок
    Совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту металлорежущих станков и автоматических линий, проводимых по заранее составленному плану с целью обеспечения безотказной их работы, называется системой планово-предупредительного ремонта (ППР). Система ППР позволяет длительное время сохранять металлообрабатывающие станки и автоматические линии в работоспособном состоянии, дает возможность их использовать на полную мощность и с требуемой точностью.