«Металл-Столица». Продажа, ремонт и модернизация металлообрабатывающих станков и оборудования. Обработка и изготовление изделий из металла.

    Типы машиностроительных производств

    Типы машиностроительных производств
    В машиностроении различают три основных типа производства: индивидуальное, серийное и массовое. Каждому из этих типов производств свойственен свой технологический процесс и соответствующая форма организации труда в цехе. Индивидуальное производство применяется либо при изготовлении машин, требующихся в небольших количествах, либо при изготовлении опытных образцов (широко распространено в тяжелом машиностроении и при производстве крупных станков). При индивидуальном производстве обработка деталей и сборка машин осуществляются по технологическому маршруту.

    Межоперационные припуски и допуски на механическую обработку

    Межоперационные припуски и допуски на механическую обработку
    Межоперационным допуском называется разность между максимальной и допустимой минимальной величиной заготовки. Величина межоперационного припуска зависит от погрешностей-предшествующей обработки и характера производимой операции. Операционные и переходные припуски определяют по табличным данным стандарта, заводским нормалям или аналитическим методом. Размеры припусков зависят от применяемых методов обработки и размеров обрабатываемой детали. Установив переходные припуски, рассчитывают межпереходные размеры и определяют допуски на них.

    Установочные и зажимные элементы приспособлений станков

    Установочные и зажимные элементы приспособлений станков
    Заготовки в станочных приспособлениях устанавливают чаще всего на неподвижные опоры: опорные штыри, имеющие плоские головки, применяемые для базирования обработанной поверхности; сферические головки, применяемые для базирования необработанной поверхности и опорные пластины. Базирование обработанных поверхностей на сферические головки опорных штырей не рекомендуется, так как возможны вмятины в местах контакта опор с деталью. Кроме того, малая поверхность соприкосновения подвергается быстрому износу, а следовательно, нарушается размер от базируемой поверхности опорных штырей до обработанной поверхности детали.

    Ремонт универсально-расточных станков

    Ремонт универсально-расточных станков
    При большом износе направляющих рекомендуется применять приспособления для шлифования с базированием его по шабреным верхним поверхностям. Чтобы определить наибольший износ направляющих колонны, необходимо произвести измерения и составить график износа. По графику износа определяют выработку направляющих колонны. На нерабочей поверхности колонны выбирают площадку и пришабривают по уровню и линейке, придавая ей тот же уклон, что и на рабочих поверхностях. Принятая площадка будет контрольной. Это дает возможность снимать меньший слой металла с рабочих поверхностей направляющих, что обеспечивает повышение производительности труда.

    Виды и методы изготовления заготовок для деталей станков

    Виды и методы изготовления заготовок для деталей станков
    При проектировании станков конструктор назначает марку материала будущей детали, учитывает конструкцию, размеры, вес, особенности работы в станке, требуемую прочность и точность изготовления. Заготовку можно получить различными способами. Например, станина станкл может быть литой или сварной; заготовка для зубчатого колеса может быть получена литьем, свободной ковкой, штамповкой в открытых или закрытых штампах; заготовка для ходового валика может быть изготовлена из сортового круглого проката и т. п.

    Ремонт строгальных станков

    Ремонт строгальных станков
    Ремонт столов обычно сводится к исправлению его рабочей поверхности и пазов для крепления деталей, а также к шабрению направляющих и пригонке зубчатой рейки стола. Стол устанавливают горизонтально вверх направляющей. При помощи уровня, установленного на площадке мостика, и регулирующих клиньев его выверяют в горизонтальной плоскости. Перед шабрением направляющих уста на вливают оптическую трубу, которая настраивается по концам направляющей; марку же устанавливают на призме.

    Эксплуатация и ремонт оборудования автоматических и поточных линий

    Эксплуатация и ремонт оборудования автоматических и поточных линий
    Ремонт автоматических линии, состоящий из блока агрегатных станков, необходимо производить узловым методом, путем ремонта или замены поочередно каждого агрегата в выходные дни. При ремонте оборудования поточных линий, если имеется в наличии резервный агрегат, агрегат, требующий ремонта, снимают с фундамента и ремонт снятого агрегата производят вне потока. Отремонтированные узлы специальных и агрегатных станков должны быть испытаны на холостом ходу и под нагрузкой, точность их должна быть проверена до монтажа на станке.

    Ремонт станин токарных станков

    Ремонт станин токарных станков
    Перед проверкой износа станины следует зачистить проверяемые поверхности от забоин и задиров. Для определения износа направляющих станины применяют контрольную линейку, которая должна быть не менее 2/3 длины проверяемой поверхности. Накладывая контрольную линейку на проверяемую поверхность, щупом определяют износ станины. Для определения износа больших поверхностей пользуются контрольной линейкой и мерными плитками. На проверяемую поверхность устанавливают две точные плитки, на которые накладывают контрольную линейку.

    Основные правила эксплуатации действующего парка станков

    Основные правила эксплуатации действующего парка станков
    Ответственность за сохранность и эксплуатацию оборудования, установленного в производственных цехах, несет начальник цеха. Мастер цеха осуществляет надзор за оборудованием на участке в сфере его руководства. Мастер обязан: закрепить оборудование за рабочими; обеспечить выполнение производственными рабочими мероприятий но смазке, охлаждению, уборке оборудования и передачу его следующей смене; не допускать перегрузки оборудования или использования его не по назначению; обеспечить по возможности отдельное помещение для заточных и шлифовальных станков.

    Восстановление деталей станка сваркой и наплавкой

    Восстановление деталей станка сваркой и наплавкой
    Сущность процесса газовой сварки стальных и чугунных деталей заключается в плавлении металла, возникающем при горении ацетилена в избыточной среде кислорода в виде пламени с температурой 3300°С и выше. Электродуговая сварка имеет более широкое распространение по сравнению с газовой сваркой. Существует два вида сварки: по способу Бенардоса с применением угольных электродов и по способу Славянопа с применением металлических электродов.