«Металл-Столица». Продажа, ремонт и модернизация металлообрабатывающих станков и оборудования. Обработка и изготовление изделий из металла.

Ремонт сверлильных станков

Ремонт сверлильных станков
Станины вертикально-сверлильного станка современных конструкций с плоскими направляющими и направляющими в виде ласточкина хвоста ремонтируют в следующем порядке:
1. Станину устанавливают на стенде в горизонтальном положении, направляющими вверх по уровню с точностью до 0,04 мм на 1000 мм длины.
2. Направляющие станины зачищают шабером.
3. Проверяют величину выработки станины и выбирают метод ремонта:
а) станины с износом направляющих до 0.2 мм шлифуют или шабрят;
б) станины с износом направляющих от 0,2 до 0,5 мм шлифуют или строгают с исследующим шабрением;
в) станины, имеющие выработку направляющих более 0,5 ММ, подлежат строганию широким резцом или фрезерованию.
4. Проверяют станину на точность после механической обработки без снятия ее со станка, с тем чтобы при обнаружении дефекта ее можно было вторично обработать без нарушения установочных баз.
5. Направляющие станины шабрят в следующем порядке:
а) по контрольной плите и линейке передние вертикальные плоскости с точностью 8—10 пятен на площади 25X25 мм;
б) по-контрольной линейке последовательно правую и левую боковые плоскости и внутренние боковые плоскости с точностью 8—10 пятен на площади 25x25 мм и обеспечением параллельности направляющих;
в) шабрят задние боковые плоскости по контрольной линейке до получения 6—8 пятен на плошали 25X25 мм. Допускаемые отклонения (неплоскостность, непрямолинейность) не должны превышать 0,04 мм на длине 500 Мм.

При ремонте стола вертикально-сверлильного станка прежде всего проверяют состояние рабочей поверхности стола. При наличии забоин, задиров и других повреждений поверхность стола подлежит строганию широким резцом. После строгания ее проверяют контрольной плитой и производят декоративное шабрение. До ремонта направляющих стола осуществляют пригонку по станине направляющих кронштейна. Эта работа считается законченной, если достигнута прямолинейность оси шпинделя относительно вертикальных направляющих плоскостей станины.

Кроме того, количество пятен на направляющих плоскостях должно быть не менее 7—8 на площади 25x25 мм. Перед установкой стола на направляющие станины необходимо зачистить или шабрить направляющие плоскости стола, отремонтировать и установить механизм его подъема и произвести пригонку клина стола. Далее проверяют перпендикулярность оси вращения шпинделя к рабочей поверхности стола, зафиксированного на станине в продольной и поперечной плоскости.

Установку стола проверяют по индикатору, установленному в шпиндель станка при помощи коленчатой оправки. Если отклонение перпендикулярности шпинделя к рабочей поверхности стола больше допустимого, то необходимо обеспечить требуемую точность пригонкой и шабрением направляющих плоскостей стола.

Ремонт коробки скоростей вертикально-сверлильного станка сводится к пригонке отверстий под подшипники и втулки, ремонту и замене изношенных втулок подшипников, зубчатых колес валиков, муфт механизмов переключения и т. д. При ремонте коробок скоростей производят следующие основные работы: ремонтируют или изготовляют новый шпиндель, в зависимости от величины износа, растачивают отверстия под подшипники, если они износились, и устанавливают новые втулки, обеспечивающие требуемую посадку подшипников, пригоняют подшипники, втулки, упорные кольца и другие работы.

Поверхности колонны радиально-сверлильного станка шлифуют, если их овальность или выработка превышает 0,08—0,1 мм при диаметре до 400 мм и 0,15—0,225 мм при диаметре свыше 400 мм. Колонну устанавливают на фундаментной плите, перпендикулярность которой проверяют с помощью рамного уровня. Допускаемые отклонения от перпендикулярности 0,02 мм на 1000 мм для станков с вылетом до 1400 мм и 0,03 мм для станков с вылетом свыше 1400 мм. Направляющие траверсы строгают, если выработка их превышает 0,5 мм.

Далее их шабрят по контрольной плите и линейке или шлифуют. Количество пятен 8—10 на площади 25X25 мм. Спиральная изогнутость направляющих траверсы может быть допущена не свыше 0,1 мм на длине 1000 мм. Боковые наклонные плоскости шабрят го угловой контрольной линейке с помощью шаблона и индикатора до получения 8—10 пятен на площади 25x25 мм.