«Металл-Столица». Продажа, ремонт и модернизация металлообрабатывающих станков и оборудования. Обработка и изготовление изделий из металла.

Технологическая последовательность общей сборки револьверного станка

Технологическая  последовательность общей сборки револьверного станка
Технологическая последовательность общей сборки револьверного станка
Общую сборку токарно-револьверного станка при ремонте в основном выполняют в следующей последовательности:
1. Устанавливают и собирают станину с тумбой и корытом для охлаждающей жидкости.
2. Устанавливают на станину коробки скоростей и проверяют параллельность оси вращения шпинделя направляющим станины в двух плоскостях.
3. Монтируют рейки на станину.
4. Окончательно шабрят каретку и фартук поперечного суппорта по направляющим станины.
5. Окончательно шабрят каретку продольного суппорта по станине.
6. Монтируют фартук продольного суппорта и коробку передач движения от шпинделя к ходовому валику с обеспечением параллельности оси ходового валика направляющим станины в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Начальное положение оси валика определяется осями отверстий в фартуках обоих суппортов. Для проверки применяют приспособление-мостик.
7. Монтируют задний кронштейн, служащий опорой второго конца ходового валика.
8. Монтируют механизм ускоренного хода револьверного суппорта. Первоначальное положение оси валика в обеих плоскостях определяется отверстиями и корпусе, монтируемом на каретку. Параллельность достигается перемещением коробки подач и заднего кронштейна в плоскости, перпендикулярной оси вала.
9. Монтируют барабан упоров.
10. Устанавливают станок на стенд и монтируют электродвигатель.
11. Регулируют механизм подач, автоматического включения, ускоренного хода и т. п.
12. Обеспечивают соосность отверстий под державки и инструмент в револьверной головке с осью шпинделя. Для этого на шпиндель станка устанавливают державку с односторонним резцом. Сообщая резцу вращение, а револьверному суппорту продольную подачу, по очереди растачивают все шесть отверстий для державок пол инструмент и седьмое под упор для материала. Совпадение осей проверяется при помощи индикатора, закрепленного на шпинделе станка.
13. Достигают перпендикулярность плоскостей шести граней револьверной головки к оси вращения шпинделя в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Для этого на шпиндель станка устанавливают специальное приспособление в виде «летучего» маленького суппорта с односторонним резцом. «Летучему» суппорту сообщается вращение и подача в радиальном направлении. В результате этих двух движений резцом протачивают поочередно каждую из плоских граней револьверной головки. Перпендикулярность плоскостей проверяется при помощи индикатора, закрепленного на шпинделе станка и поворачиваемого вместе с ним на 360°. Точность 0,02 мм на диаметре 100 мм.
14. Сверлят отверстия, служащие для закрепления державок на плоскостях граней револьверной головки. Правильное расположение каждого из четырех отверстий относительно оси центрального отверстия достигается пригонкой.
15. Монтируют верхнюю часть поперечного суппорта с обеспечением перпендикулярности ее перемещения к оси вращения шпинделя.
16. Монтируют систему охлаждения.
17. Проверяют станок на точность согласно соответствующим нормам ГОСТа.
18. Устанавливают стойки.
19. Проверяют станок на мощность путем протягивания закрепленного в патроне образца или на специальных стендах под нагрузкой.
20. Окончательно отделывают станок, устанавливают державки для инструмента, таблички и т. п., устанавливают электропривод.
21. Окончательно красят станок. Контрольные проверки при сборке токарных и револьверных станков выполняют по нормам точности ГОСТов.