«Металл-Столица». Продажа, ремонт и модернизация металлообрабатывающих станков и оборудования. Обработка и изготовление изделий из металла.

Рассеяние размеров при обработке деталей станков

Рассеяние  размеров при обработке деталей станков
В процессе механической обработки действительные размеры обрабатываемых деталей получаются с некоторыми отклонениями от номинальных. Возникает так называемое «рассеяние» размеров. Наблюдаемые при этом отклонения разделяются на случайные и систематические. Случайные отклонения, как например, неточность зажима заготовки в патроне, неточность приспособления, отклонения величины припуска, температурные изменения окружающей среды и другие предусмотреть заранее весьма сложно. Систематические отклонения возникают от неточности станка, от упругих деформаций станка, детали и инструмента, износа инструмента и по другим причинам. Расчетный метод основан на установлении соответствующих погрешностей и определении их числовых значений аналитически.

Этот метод дает возможность анализировать технологический процесс и устанавливать пути повышения точности обработки. Недостаток аналитического метода — сложность оценки суммарного отклонения. Статистический метод основан на определении суммарного отклонения путем непосредственного измерения изготовленных деталей и последующей обработки результатов измерений. Статистический метод дает возможность наиболее просто оценить точность обработки в целом, но он не устанавливает способов увеличения точности.

Чтобы определить характер рассеяния размеров, строят кривую распределения, для этого измеряют партии (100-250 шт.) обработанных на станке деталей при одной настройке, а результаты измерений распределяют так, чтобы в одной группе находились измерения одного определенного интервала, затем подсчитывают, сколько деталей имеют размеры, находящиеся в пределах каждого интервала. Абсолютная величина числа деталей в каждом интервале носит название частоты. Отношение этих величин к общему числу детален партии называется частостью.

На оси абсцисс откладывают абсолютную величину показании измерений, а на оси ординат — относительную частоту, т. е. процентное отношение количества измерений данной группы к общему количеству измерений (соответствующие частоты). Пересечениями перпендикуляров, восстанавливаемых от оси абсцисс из точки, соответствующей среднему значению измерений данной группы, и от оси ординат из точки, соответствующей относительной частоте данной группы, находят точку на диаграмме.

Когда найдены все точки диаграммы, их соединяют прямыми, в результате чего получается диаграмма рассеяния размеров. Чем больше будет измерений (точек), тем ближе ломаная будет приближаться к плавней кривой. При проектировании технологического процесса обработки партии деталей необходимо, чтобы величина рассеяния размеров была не больше величины допуска.

В тех случаях, необходимо либо полностью пересмотреть технологический процесс, либо предусмотреть дополнительную обработку тех деталей, которые окажутся вне допуска. Практическое применение закона распределения сводится обычно к определению правильности технологического допуска при выполнении той или иной операции,